节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法。该种节能型热风循环隧道窑，所述隧道窑包括基础、侧墙、保温壳体，由炉膛进口向出口方向依次分为预热段、排烟段、烧成段、急冷段和冷却段，还包括热风循环系统；热风循环系统包括热风管道和引风装置，所述热风管道将保温通道、降温通道分别与预热通道连通，所述引风装置设置于热风管道上用于将保温通道与降温通道内的热风被引入预热通道中。本发明专利技术提供的节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法，结构简单、施工方便、制造成本低，在窑炉内形成热的循环系统，提高热利用效率、减少能耗，提高产品质量，减少窑炉对周围环境的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法。
技术介绍
在陶瓷生产中大量使用隧道窑进行烧制，现有的隧道窑窑炉主体一般包括有预热段、烧成段、冷却段，现有的隧道窑普遍存在窑体端面上下温差大、热能损耗大、产品质量差异大及预热、焙烧、冷却时间长等缺点。为解决上述问题，市面上推出了多种的利用窑炉之间温差实现热能回用的隧道窑炉，如申请公布号为CN 104807325 A公开的一种隧道窑，隧道窑可划分为预热段、烧成段和冷却段，在所述窑收容空间的纵向中间位置设置一条贯通全窑的通道，所述通道在所述预热段称为中间火道，在所述烧成段称为燃烧火道，在所述冷却段称为中间风道，所述通道两侧装载需烧制的产品，所述烧成段包括多个燃烧器、燃气主管、燃气支管、助燃气管、燃烧火道、排烟通道、看火孔和高温热风风道，多个所述燃烧器分布于所述窑顶纵向中心线位置，所述燃气支管一端连接所述燃气主管，另一端连接所述燃烧器，所述燃烧火道与所述燃烧器处于同一竖直线，所述排烟通道夹设于产品与所述侧墙之间，所述看火孔设于所述侧墙，所述助燃气管连通所述高温热风风道，所述高温热风风道设于所述侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型热风循环隧道窑，所述隧道窑包括基础、设于基础上用于围成炉膛的侧墙、以及罩设于基础与侧墙外的保温壳体，其特征于：所述由炉膛进口向出口方向依次分为预热段、排烟段、烧成段、急冷段和冷却段，还包括热风循环系统；预热段炉膛两侧的侧墙内分别开有一径向延伸的预热通道；排烟段炉膛两侧的侧墙上分别开有一径向延伸的排烟通道、且排烟段炉膛的侧墙上开有多个与排烟通道连通的排烟孔；烧成段的侧墙与保温壳体之间留有一径向延伸的保温通道；急冷段的侧墙与保温壳体之间留有一径向延伸的降温通道；冷却段炉膛两侧的侧墙上分别开有一径向延伸的冷却通道；热风循环系统包括热风管道和引风装置，所述热风管道将保温通道、降温通道分别与预热通...

【技术特征摘要】
1.节能型热风循环隧道窑，所述隧道窑包括基础、设于基础上用于围成炉膛的侧墙、以及罩设于基础与侧墙外的保温壳体，其特征于：所述由炉膛进口向出口方向依次分为预热段、排烟段、烧成段、急冷段和冷却段，还包括热风循环系统；预热段炉膛两侧的侧墙内分别开有一径向延伸的预热通道；排烟段炉膛两侧的侧墙上分别开有一径向延伸的排烟通道、且排烟段炉膛的侧墙上开有多个与排烟通道连通的排烟孔；烧成段的侧墙与保温壳体之间留有一径向延伸的保温通道；急冷段的侧墙与保温壳体之间留有一径向延伸的降温通道；冷却段炉膛两侧的侧墙上分别开有一径向延伸的冷却通道；热风循环系统包括热风管道和引风装置，所述热风管道将保温通道、降温通道分别与预热通道连通，所述引风装置设置于热风管道上用于将保温通道与降温通道内的热风被引入预热通道中。2.根据权利要求1所述的节能型热风循环隧道窑，其特征在于：还包括烟气净化系统，所述烟气净化系统包括排烟管道和除尘器，所述排烟管道将排烟通道与除尘器连通。3.根据权利要求1所述的节能型热风循环隧道窑，其特征在于：还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷风管道和冷却风机，所述冷风管道将冷却通道与冷风机连通。4.根据权利要求1所述的节能型热风循环隧道窑，其特征在于：所述预热段的侧墙由炉膛向保温壳体方向依次为莫来石板、预热通道、窑砖、保...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俩相，
申请(专利权)人：福建省德化同鑫陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35