本发明专利技术公开了一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置。涉及一种洗煤装置。将隧道窑冷却时散发出的热气，通过引风机进入洗煤厂生产用煤泥烘干转筒干燥机，将高含水量煤泥进行烘干。充分利用煤矸石多孔砖隧道窑冷却散发出的热量，节约能源，利国利民。并将多孔砖隧道窑和煤泥在加热干燥的过程中产生的一氧化碳、硫等有害气体和粉尘，通过两级过滤器过滤，达到国家规定的标排放标准，避免空气污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种洗煤装置，具体涉及一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置。
技术介绍
利用煤矸石、煤泥、选煤厂污泥、工程废渣等生产的煤矸石多孔砖，已成为目前广泛采用的墙体材料。煤矸石多孔砖利用隧道窑烧结，烧结过程中，煤矸石、煤泥参与内燃；当煤矸石多孔砖进入隧道窑冷却段进行冷却时，会散发大量的热量。巨大的热气排到隧道窑周围的空气中，热气中含有大量的有害气体，如粉尘、一氧化碳、硫等，严重污染环境，影响工人的身心健康。与煤矸石多孔砖生产企业相近的选煤企业，块状精煤筛选出来后，剩下的煤泥、细微煤块、煤矸石经过压滤后，煤泥含水量在30%左右，还不能使用。煤泥再进入干燥车间进行烘干，干燥后的煤泥含水量在14%为成品，再送往发电厂，实现能源的综合利用。按照目前的煤泥烘干工艺，将含水量24%的煤泥烘干为含水量小于14%产品，需要消耗大量的热能。例如日入洗量2000吨原煤选煤的烘干房，一天要燃烧36吨原煤；同时还存在电力消耗。煤矸石多孔砖生产企业厂址，一般距离煤矿不远。同样，大型选煤厂也大多建造在煤矿附近。本申请人为拥有年产2亿块煤渣、煤矸石多孔砖，同时拥有年入洗量80万吨原煤选煤生产能力的企业。经过充分的调研，将烧结煤矸石多孔砖隧道窑散发出的热量用于选煤厂对煤泥进行烘干，具有合理性、工艺可行性、经济性和可能性，是再好不过的技术方案。
技术实现思路
为了充分利用煤矸石多孔砖隧道窑冷却散发出的热量对煤泥进行烘干，节约能源，避免热气中含有大量的有害气体污染环境，本专利技术提供一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置。将隧道窑冷却散发出的热气通过引风机进入转筒干燥机，将高含水量煤泥进行烘干，并将多孔砖隧道窑和煤泥在加热干燥的过程中产生的一氧化碳、硫等有害气体和粉尘头通过两级过滤器过滤，避免空气污染。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置，所述的煤泥烘干装置包括:引风机1、转筒干燥机、待干燥煤泥仓、进料皮带机、螺旋上料机、排料皮带机和煤泥成品仓。其特征在于:所述的引风机I的进口通过输气管I连接到烧砖隧道窑的隧道窑冷却段。引风机I的出口通过输气管II连接到转筒干燥机的前端。所述的转筒干燥机的前端设置进料斗。待干燥煤泥仓内的待干燥煤泥通过进料皮带机和进料斗进入转筒干燥机。转筒干燥机的后端通过输气管III连接到螺旋上料机。所述的螺旋上料机将干燥后的成品煤块通过排料皮带机送入煤泥成品仓。螺旋上料机将煤泥干燥机产生的粉尘、蒸气和有害气体通过除尘装置除尘后排到大气中去。所述的除尘装置是由乾式除尘器和湿式除尘器组成的两级除尘装置。所述的乾式除尘器的进气端通过排气管I连接到螺旋上料机的上部。乾式除尘器的出气端通过排气管II连接到湿式除尘器的上部。所述的湿式除尘器的上部通过进水管阀连接自来水管网。湿式除尘器的下部通过排污管连接污水池。湿式除尘器的上端设置烟囱。所述的转筒干燥机为一组，也可以为多组，多组转筒干燥机首尾串联相接。所述的污水池通过排污泵和管阀连接浓缩池。所述的乾式除尘器与湿式除尘器之间的排气管II上设置引风机II。所述的进水管阀(阀内的进水管上设置加药斗。本专利技术的积极效果是:1、充分利用煤矸石多孔砖隧道窑冷却散发出的热量，节约能源，利国利民。2、将多孔砖隧道窑和煤泥在干燥的过程中产生的一氧化碳、硫等有害气体和粉尘头通过两级过滤器过滤，避免空气污染。3、结构紧凑，设备投资费用低，便于推广使用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。附图为本专利技术工艺流程及设备排列示意图。图中:1、烧砖隧道窖，1_1、隧道窖冷却段，2、输气管I，2-1、输气管II，2-2、输气管III，3、引风机I，4、转筒干燥机，4-1、进料斗，5、进料皮带机，6、待干燥煤泥仓，7、乾式除尘器，7-1、排气管1、7-2、排气管II，8、引风机II，9、湿式除尘器，9-1、烟囱，9-2、加药斗，9-3、进水管阀，9-4、自来水管网，9-5、排污管，9-6、污水池，9-7、排污泵，9-8、浓缩池，10、煤泥成品仓，11、排料皮带机，12、螺旋上料机。【具体实施方式】一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置，其特征在于:煤泥烘干装置包括引风机I 3、转筒干燥机4、待干燥煤泥仓6、进料皮带机5、螺旋上料机12、排料皮带机11和煤泥成品仓10。所述的引风机I 3的进口通过输气管I 2连接到烧砖隧道窑I的隧道窑冷却段1-2 ;引风机I 3的出口通过输气管II 2-1连接到转筒干燥机4的前端。所述的转筒干燥机4的前端设置进料斗4-1 ;待干燥煤泥仓6内的待干燥煤泥通过进料皮带机5和进料斗4-1进入转筒干燥机4。转筒干燥机4的后端通过输气管III 2-2连接到螺旋上料机12。所述的螺旋上料机12将干燥后的成品煤块通过排料皮带机11送入煤泥成品仓10。螺旋上料机12将煤泥干燥干燥机4产生的粉尘、蒸气和有害气体通过除尘装置除尘后排到大气中去。所述的除尘装置是由乾式除尘器7和湿式除尘器9组成的两级除尘装置。所述的乾式除尘器7的进气端通过排气管I 7-1连接到螺旋上料机12的上部；乾式除尘器7的出气端通过排气管II 7-2连接到湿式除尘器9的上部。所述的湿式除尘器(9)的上部通过进水管阀9-3连接自来水管网9-4。湿式除尘器9的下部通过排污管9-5连接污水池9-6。湿式除尘器9的上端设置烟囱9-1，除尘后的污染达标空气、水蒸气通过烟囱9-1排到大气中去。转筒干燥机4为一组，根据烧砖隧道窑余热的量级及干燥机的容量，转筒干燥机4也可以为多组；多组转筒干燥机4首尾串联相接。本实施例采用三组。所述的污水池9-6通过排污泵9-7和管阀连接浓缩池9_8。污水中的煤粉、砂石微粒经过浓缩后，再用于烧砖，实现物质的综合利用，又减少对环境的污染。所述的乾式除尘器7与湿式除尘器9之间的排气管II 7-2上设置引风机II 8。弓丨风机II 8的作用是使乾式除尘器7过滤后的气体顺利地进入湿式除尘器9进行脱硫处理。所述的进水管阀9-3阀内的进水管上设置加药斗9-2。根据烧砖隧道窑I和转筒干燥机4生产过程中产生的有害物质种类和含量大小，通过加药斗9-2加入不同的化学药剂，使除尘后的气体达到国家规定的标排放标准，与煤泥的水份一同直接排放到大气中去。【主权项】1.一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置，所述的煤泥烘干装置包括:引风机I (3)、转筒干燥机(4)、待干燥煤泥仓￠)、进料皮带机(5)、螺旋上料机(12)、排料皮带机(11)和煤泥成品仓(10);其特征在于:所述的引风机I (3)的进口通过输气管I(2)连接到烧砖隧道窑(I)的隧道窑冷却段(1-2);引风机I (3)的出口通过输气管II(2-1)连接到转筒干燥机⑷的前端；所述的转筒干燥机⑷的前端设置进料斗(4-1);待干燥煤泥仓出)内的待干燥煤泥通过进料皮带机(5)和进料斗(4-1)进入转筒干燥机(4);转筒干燥机(4)的后端通过输气管III (2-2)连接到螺旋上料机(12);所述的螺旋上料机(12)将干燥后的成品煤块通过排料皮带机(11)送入煤泥成品仓(10);螺旋上料机(12)将煤泥干燥机(4)产生的粉尘、蒸气和有害气体通过除尘装置除尘后排到大气中去本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置，所述的煤泥烘干装置包括：引风机Ⅰ(3)、转筒干燥机(4)、待干燥煤泥仓(6)、进料皮带机(5)、螺旋上料机(12)、排料皮带机(11)和煤泥成品仓(10)；其特征在于：所述的引风机Ⅰ(3)的进口通过输气管Ⅰ(2)连接到烧砖隧道窑(1)的隧道窑冷却段(1‑2)；引风机Ⅰ(3)的出口通过输气管Ⅱ(2‑1)连接到转筒干燥机(4)的前端；所述的转筒干燥机(4)的前端设置进料斗(4‑1)；待干燥煤泥仓(6)内的待干燥煤泥通过进料皮带机(5)和进料斗(4‑1)进入转筒干燥机(4)；转筒干燥机(4)的后端通过输气管Ⅲ(2‑2)连接到螺旋上料机(12)；所述的螺旋上料机(12)将干燥后的成品煤块通过排料皮带机(11)送入煤泥成品仓(10)；螺旋上料机(12)将煤泥干燥机(4)产生的粉尘、蒸气和有害气体通过除尘装置除尘后排到大气中去。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵路生，孟宪勤，
申请(专利权)人：徐州振丰新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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