一种可回收利用尾气余热的提钒系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种可回收利用尾气余热的提钒系统，包括闪蒸干燥单元、煅烧单元和熔融单元，闪蒸干燥单元包括闪蒸干燥机，煅烧单元包括煅烧炉，熔融单元包括熔化炉和与熔化炉连接的主副结晶处理器，其中主副结晶处理器的热风管通过第一连通管道与闪蒸干燥机的热风管连接，还通过第二连通管道与所述煅烧炉的热风管连接。本实用新型专利技术通过连通管道分别将主副结晶处理器的热风管与闪蒸干燥机的热风管和煅烧炉的热风管连接起来，不仅充分回收利用了上一阶段中高温尾气的热能，大大降低了整个系统的能耗，而且还减少了一些对高温尾气进行强制降温的附加降温设备的运行，从而也降低了整个系统的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产片状五氧化二钒的提钒系统，具体涉及一种可回收利用尾气余热的提钒系统。
技术介绍
目前，在片状五氧化二钒的生产过程中，主要包括对初含水率在18-20％之间的湿基性偏钒酸铵进行干燥、煅烧、熔融、制片等的工艺处理。各个阶段均需要在高温加热状态下进行，其中干燥阶段的目的是脱除存在于这些偏钒酸铵物料中的游离水分，该阶段所需温度为200-220℃；煅烧阶段的目的是使干燥后的偏钒酸氨进行脱氨分解，煅烧后形成粉状氧化钒，该阶段所需温度为500-550℃；熔融阶段的目的是将煅烧后的粉状氧化钒进行高温熔化处理，以便最终进行制片处理而形成片状五氧化二钒，该阶段所需温度为800-850℃。而现有技术中，各个阶段最终产生的高温尾气采用强制降温，达到排放标准后直接外排，对高温尾气的热能没有进行回收利用，导致大量热能被白白浪费掉，使整个系统的能耗较高。此外，对高温尾气进行强制降温需通过附加的降温设备来实现，也使得整个系统的运行成本较大。
技术实现思路
本技术提供一种可回收利用尾气余热的提钒系统，以解决现有技术中的提钒系统未对高温尾气的热能进行回收利用，而导致的能耗较高、运行成本较大的问题。本技术提供一种可回收利用尾气余热的提钒系统，包括闪蒸干燥单元、煅烧单元和熔融单元，所述闪蒸干燥单元包括闪蒸干燥机，所述煅烧单元包括煅烧炉，所述熔融单元包括熔化炉和与所述熔化炉连接的主副结晶处理器，其中所述主副结晶处理器的热风管通过第一连通管道与所述闪蒸干燥机的热风管连接。作为本技术的优选方式，所述第一连通管道上靠近所述主副结晶处理器的热风管的位置处设有配风阀。作为本技术的优选方式，所述第一连通管道的材质与所述主副结晶处理器的热风管的材质和所述闪蒸干燥机的热风管的材质相同，所述第一连通管道的管径比所述主副结晶处理器的热风管的管径和所述闪蒸干燥机的热风管的管径小。作为本技术的优选方式，所述主副结晶处理器的热风管还通过第二连通管道与所述煅烧炉的热风管连接。作为本技术的优选方式，所述第二连通管道上靠近所述主副结晶处理器的热风管的位置处设有配风阀。作为本技术的优选方式，所述第二连通管道的材质与所述主副结晶处理器的热风管的材质和所述煅烧炉的热风管的材质相同，所述第二连通管道的管径比所述主副结晶处理器的热风管的管径和所述煅烧炉的热风管的管径小。本技术提供的一种可回收利用尾气余热的提钒系统，通过连通管道分别将主副结晶处理器的热风管与闪蒸干燥机的热风管和煅烧炉的热风管连接起来，从而使上一阶段的高温尾气的热能参与到需要加热的下一阶段的热交换过程中，不仅充分回收利用了上一阶段中高温尾气的热能，大大降低了整个系统的能耗，而且还减少了一些对高温尾气进行强制降温的附加降温设备的运行，从而也降低了整个系统的运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的可回收利用尾气余热的提钒系统的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的可回收利用尾气余热的提钒系统的俯视结构示意图。其中，1、闪蒸干燥机，2、煅烧炉，3、熔化炉，4、主副结晶处理器，5、配风阀，6、第一连通管道，7、第二连通管道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。提钒系统是一种用于生产片状五氧化二钒的大型生产设备，主要包括对初含水率在18-20％之间的湿基性偏钒酸铵进行的干燥、煅烧、熔融、制片等几个工艺处理阶段。各个阶段均需要在高温加热状态下进行，而最终产生的高温尾气采用强制降温，达到排放标准后直接外排。而在此类工艺处理过程中，由于对同一物料进行同一连续阶段处理时，系统内部处于负压状态，物料性质接近，因此在随尾气外排物料量较少的情况下，可以考虑将上一阶段的高温尾气的热能参与到需要加热的下一阶段的热交换过程中，以降低整个系统的能耗，同时也可减少一些对高温尾气进行强制降温的附加降温设备的运行。此外，在将上一阶段的高温尾气的热能引入到需要加热的下一阶段的热交换过程中时，还需要对整个工艺过程进行研究，并对各个阶段尾气的温度、化学性质、直接引入对上一阶段的物料的影响以及对整个系统的正常平稳运行等进行分析和实际试验验证，以确保回收利用高温尾气余热在实际操作中完全可行。本技术实施例公开了一种可回收利用尾气余热的提钒系统，参照图1和图2所示，该系统包括闪蒸干燥单元、煅烧单元和熔融单元，闪蒸干燥单元主要包括闪蒸干燥机1，煅烧单元主要包括煅烧炉2，熔融单元主要包括熔化炉3和与熔化炉连接的主副结晶处理器4，其中主副结晶处理器4的热风管通过第一连通管道6与闪蒸干燥机1的热风管连接。由于整个系统中，熔融阶段所需温度的温度最高，主要通过熔融单元将煅烧后的粉状氧化钒进行高温熔化处理，以便最终进行制片处理而形成片状五氧化二钒。熔融单元主要包括熔化炉3和与熔化炉3连接的主副结晶处理器4，熔化炉3的竖式反应塔中的温度高达800-850℃。熔化炉3是一个微负压的密闭环境，熔融过程产生的尾气温度约为400-500℃，其经主副结晶处理器4回收。现有技术中，该尾气必须通过水浴等强制降温至200℃以下，达到排放标准后直接外排。而干燥阶段所需温度为200-220℃，主要通过闪蒸干燥单元来脱除存在于偏钒酸铵物料中的游离水分。闪蒸干燥单元不仅包括闪蒸干燥机1，还包括热风炉和高压引风机。现有技术中，闪蒸干燥机1的传热介质仅来自于热风炉的热风，能耗较大。同时，在高压引风机的作用下，干燥闪蒸机1内部会形成负压环境。因此，通过第一连通管道6将主副结晶处理器4的热风管和闪蒸干燥机1的热风管连接起来后，主副结晶处理器4中的高温尾气进入闪蒸干燥机1中，作为除热风炉的热风之外的又一辅助传热介质，从而实现该尾气余热的回收利用，而且也无需再另行设置对该尾气强制降温的降温设备。此外，主副结晶处理器4中排出的尾气直接引入闪蒸干燥机1中，不会对这两个阶段以及整个系统产生影响。进一步地，在上述实施例的基础上，在第一连通管道6上靠近主副结晶处理器4的热风管的位置处设有配风阀5。由于主副结晶处理器4和闪蒸干燥机1是相互独立的，因此这两个设备内部的系统参数及负压情况各有差异。为了使主副结晶处理器4中的余热顺利进入需引入的闪蒸干燥机1中，需要在第一连通管道6上设置配风阀5进行外部引导。该处设置配风阀5后，不仅可以使主副结晶处理器4中的余热顺利进入闪蒸干燥机1中，而且还可以使主副结晶处理器4和闪蒸干燥机1内部的环境状态相对稳定。进一步地，在上述实施例的基础上，第一连通管道6的材质与主副结晶处理器4的热风管的材质和闪蒸干燥机1的热风管的材质相同。保证第一连通管道6的材质与需要连接的两个设备的热风管的材质相同，即可满足将主副结晶处理器4中的余热引入闪蒸干燥机1时要满足的物理要求，而无需使用更好的材质制作。同时，第一连通管道6的管径比主副结晶处理器4的热风管的管径和闪蒸干燥机1的热风管的管径小。若第一连通管道6的管径较大，流过其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回收利用尾气余热的提钒系统，其特征在于，包括闪蒸干燥单元、煅烧单元和熔融单元，所述闪蒸干燥单元包括闪蒸干燥机，所述煅烧单元包括煅烧炉，所述熔融单元包括熔化炉和与所述熔化炉连接的主副结晶处理器，其中所述主副结晶处理器的热风管通过第一连通管道与所述闪蒸干燥机的热风管连接，所述主副结晶处理器的热风管还通过第二连通管道与所述煅烧炉的热风管连接。

【技术特征摘要】
1.一种可回收利用尾气余热的提钒系统，其特征在于，包括闪蒸干燥单元、煅烧单元和熔融单元，所述闪蒸干燥单元包括闪蒸干燥机，所述煅烧单元包括煅烧炉，所述熔融单元包括熔化炉和与所述熔化炉连接的主副结晶处理器，其中所述主副结晶处理器的热风管通过第一连通管道与所述闪蒸干燥机的热风管连接，所述主副结晶处理器的热风管还通过第二连通管道与所述煅烧炉的热风管连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一连通管道上靠近所述主副结晶处理器的热风管的位置处设有配风阀。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李设军，张剑峰，治小忠，唐荣剑，刘正刚，
申请(专利权)人：陕西华源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61