转炉煤气余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转炉煤气余热回收利用系统，包括汽化冷却烟道、汽包、余热锅炉及汽轮机；汽化冷却烟道通过煤气管路与余热锅炉的燃烧器的燃气入口连通；汽化冷却烟道具有冷却水入口和汽水混合物出口；汽包具有水入口、气入口、水出口和饱和蒸汽出口，气入口与汽水混合物出口连通，水出口与冷却水入口连通；余热锅炉的烟道内布置有过热器，过热器的入口端与饱和蒸汽出口连通，过热器的出口端与汽轮机的蒸汽入口连通。本实施例通过汽化冷却烟道回收高温转炉煤气的热量，将转炉煤气就地通入余热锅炉燃烧处理，进行回收利用，可有效缩短转炉煤气处理的流程，产生的过热蒸汽品质较高，可有效提高转炉煤气的热量回收及利用效率。

Converter gas waste heat recovery and utilization system

The utility model relates to a waste heat recovery system of converter gas utilization, including vaporization cooling flue, boiler, waste heat boiler and steam turbine; vaporization cooling flue gas burner entrance communicated through the gas pipeline and waste heat boiler; evaporation cooling flue entrance with cooling water and steam water mixture with water outlet; the drum entrance, gas, water exit and entrance saturated steam outlet, gas and steam water mixture entrance outlet and water outlet communicated with the cooling water entrance; flue waste heat boiler are equipped in the entrance end of the superheater, superheater communicated with saturated steam outlet, the outlet end of the steam entrance superheater and steam turbine connected. This example by vaporizing cooling flue temperature of converter gas recovery of converter gas in heat, will pass into the boiler combustion process for recycling, can effectively shorten the processing process of converter gas, superheated steam produced high quality, can effectively improve the heat recovery and utilization efficiency of converter gas.

【技术实现步骤摘要】
转炉煤气余热回收利用系统
本技术涉及一种转炉煤气余热回收利用系统，属于冶金行业资源回收处理

技术介绍
目前，转炉煤气一般采用转炉煤气干法除尘系统净化处理后，根据煤气中的CO实际含量决定回收或放散煤气。现有干法除尘系统中，一方面汽化冷却烟道出口的煤气温度为850℃，然后进入蒸发冷却器喷水将转炉煤气快速冷却至200℃，这期间不但转炉煤气850℃～200℃之间的物理显热未加以利用，还浪费了大量的冷却水；另一方面，干法除尘系统流程长、能耗相对较高，需要相应的煤气柜等设施对转炉煤气进行储存，投资较大，而且增加安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种转炉煤气余热回收利用系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种转炉煤气余热回收利用系统，包括汽化冷却烟道、汽包、余热锅炉及汽轮机；所述汽化冷却烟道一端与转炉的煤气出口连通，另一端通过煤气管路与所述余热锅炉的燃烧器的燃气入口连通；所述汽化冷却烟道内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和汽水混合物出口；所述汽包具有水入口、气入口、水出口和饱和蒸汽出口，所述气入口与所述汽水混合物出口连通，所述水出口与所述冷却水入口连通；所述余热锅炉的烟道内布置有过热器，所述过热器的入口端与所述饱和蒸汽出口连通，所述过热器的出口端与所述汽轮机的蒸汽入口连通。作为实施例之一，所述系统还包括熔盐加热器和熔盐循环管路；所述熔盐加热器包括煤气室和布置于所述煤气室内的熔盐加热管路，所述煤气室设于所述煤气管路上，所述熔盐加热管路两端分别与所述熔盐循环管路两端连通；所述熔盐循环管路上沿熔盐流通方向依次设有冷熔盐罐、蒸汽加热器和热熔盐罐。作为实施例之一，所述汽轮机包括高压缸和中压缸，所述高压缸的蒸汽入口与所述过热器的出口端连通，所述高压缸的蒸汽出口与所述蒸汽加热器的蒸汽介质入口连通，所述蒸汽加热器的蒸汽介质出口与所述中压缸的蒸汽入口连通。作为实施例之一，所述余热锅炉的烟道内还布置有再热器，沿烟气流通方向所述过热器与所述再热器依次布置；所述汽轮机还包括低压缸，所述中压缸的蒸汽出口与所述再热器的入口端连通，所述再热器的出口端与所述低压缸的蒸汽入口连通。作为实施例之一，所述余热锅炉的烟道内还布置有省煤器，沿烟气流通方向所述过热器、所述再热器与所述省煤器依次布置；所述低压缸的蒸汽出口连接有冷凝管路，所述冷凝管路上设有凝汽器及凝结水泵，所述冷凝管路的出口端与所述省煤器的入口端连通，所述省煤器的出口端与所述水入口连通。作为实施例之一，所述冷凝管路上还设有冷凝水加热器和除氧器，所述凝汽器、所述凝结水泵、所述冷凝水加热器及所述除氧器沿凝结水流通方向依次布置。作为实施例之一，所述余热锅炉的烟道末端还布置有空气预热器，所述空气预热器的出口端与所述余热锅炉的燃烧器的助燃气入口连通。作为实施例之一，所述煤气管路上设有除尘机构，所述除尘机构位于所述汽化冷却烟道与所述煤气室之间。作为实施例之一，所述煤气管路上还设有蒸发冷却器，所述蒸发冷却器位于所述汽化冷却烟道与所述除尘机构之间。作为实施例之一，所述除尘机构包括粗除尘器，所述粗除尘器为重力除尘器、离心除尘器或惯性除尘器。本技术实施例至少具有如下有益效果：本实施例通过汽化冷却烟道回收高温转炉煤气的热量，将转炉煤气就地通入余热锅炉燃烧处理，进行回收利用，可有效缩短转炉煤气处理的流程，产生的过热蒸汽品质较高，可有效提高转炉煤气的热量回收及利用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的转炉煤气余热回收利用系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例涉及一种转炉煤气余热回收利用系统，包括汽化冷却烟道1、汽包8、余热锅炉10及汽轮机11；所述汽化冷却烟道1一端与转炉的煤气出口连通，另一端通过煤气管路与所述余热锅炉10的燃烧器101的燃气入口连通；所述汽化冷却烟道1内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和汽水混合物出口；所述汽包8具有水入口、气入口、水出口和饱和蒸汽出口，所述气入口与所述汽水混合物出口连通，所述水出口与所述冷却水入口连通；所述余热锅炉10的烟道内布置有过热器102，所述过热器102的入口端与所述饱和蒸汽出口连通，所述过热器102的出口端与所述汽轮机11的蒸汽入口连通。上述余热锅炉10一般包括燃烧室、水平烟道和竖直烟道，上述燃烧器101即布置在燃烧室上，上述过热器102优选为布置在水平烟道内，靠近燃烧室设置，保证与高温烟气的换热效果。上述汽包8的饱和蒸汽出口可连接一蒸汽蓄热器9，蒸汽蓄热器9的出口端再与上述过热器102的入口端连通；由于转炉需要加料、兑铁水、吹氧、出钢等操作，转炉煤气的产生是不连续的，煤气流量是间断的，因此汽化冷却烟道1内汽水混合物的产生也是不连续的，通过上述蒸汽蓄热器9储存饱和蒸汽，可保证过热蒸汽的持续产生，可尽量协调转炉生产节奏与发电生产节奏的一致性。汽化冷却烟道1壁内的冷却水经与高温的转炉煤气换热产生汽水混合物(饱和蒸汽与水的混合物)，汽化冷却烟道1出口处的转炉煤气温度降低至850℃左右。汽水混合物进入汽包8中，在汽包8中经汽水分离得到饱和蒸汽和水，分离得到的水可返回至汽化冷却烟道1内循环利用，分离得到的饱和蒸汽则进入余热锅炉10中的过热器102内，在过热器102内形成过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机11内做功，汽轮机11连接有发电机12，用于发电。本实施例通过汽化冷却烟道1回收高温转炉煤气的热量，将转炉煤气就地通入余热锅炉10燃烧处理，进行回收利用，可有效缩短转炉煤气处理的流程，产生的过热蒸汽品质较高，可有效提高转炉煤气的热量回收及利用效率。进一步优化上述结构，如图1，所述系统还包括熔盐加热器4和熔盐循环管路；所述熔盐加热器4包括煤气室和布置于所述煤气室内的熔盐加热管路，所述煤气室设于所述煤气管路上，所述熔盐加热管路两端分别与所述熔盐循环管路两端连通；所述熔盐循环管路上沿熔盐流通方向依次设有冷熔盐罐6、蒸汽加热器7和热熔盐罐5。将上述煤气室设于煤气管路上，通过熔盐与煤气的传热吸收转炉煤气的热量，进一步提高转炉煤气的余热利用效率。进一步地，汽轮机11包括高压缸111和中压缸112，所述高压缸111的蒸汽入口与所述过热器102的出口端连通，所述高压缸111的蒸汽出口与所述蒸汽加热器7的蒸汽介质入口连通，所述蒸汽加热器7的蒸汽介质出口与所述中压缸112的蒸汽入口连通。利用获得的热熔盐进入蒸汽加热器7中对高压缸111出口蒸汽进行加热，上述的蒸汽加热器7即相当于一再热器，使得用于发电的蒸汽进行一次再热处理，在回收转炉煤气余热的同时提高发电效率。进一步优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气余热回收利用系统，其特征在于：包括汽化冷却烟道、汽包、余热锅炉及汽轮机；所述汽化冷却烟道一端与转炉的煤气出口连通，另一端通过煤气管路与所述余热锅炉的燃烧器的燃气入口连通；所述汽化冷却烟道内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和汽水混合物出口；所述汽包具有水入口、气入口、水出口和饱和蒸汽出口，所述气入口与所述汽水混合物出口连通，所述水出口与所述冷却水入口连通；所述余热锅炉的烟道内布置有过热器，所述过热器的入口端与所述饱和蒸汽出口连通，所述过热器的出口端与所述汽轮机的蒸汽入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气余热回收利用系统，其特征在于：包括汽化冷却烟道、汽包、余热锅炉及汽轮机；所述汽化冷却烟道一端与转炉的煤气出口连通，另一端通过煤气管路与所述余热锅炉的燃烧器的燃气入口连通；所述汽化冷却烟道内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和汽水混合物出口；所述汽包具有水入口、气入口、水出口和饱和蒸汽出口，所述气入口与所述汽水混合物出口连通，所述水出口与所述冷却水入口连通；所述余热锅炉的烟道内布置有过热器，所述过热器的入口端与所述饱和蒸汽出口连通，所述过热器的出口端与所述汽轮机的蒸汽入口连通。2.如权利要求1所述的转炉煤气余热回收利用系统，其特征在于：所述系统还包括熔盐加热器和熔盐循环管路；所述熔盐加热器包括煤气室和布置于所述煤气室内的熔盐加热管路，所述煤气室设于所述煤气管路上，所述熔盐加热管路两端分别与所述熔盐循环管路两端连通；所述熔盐循环管路上沿熔盐流通方向依次设有冷熔盐罐、蒸汽加热器和热熔盐罐。3.如权利要求2所述的转炉煤气余热回收利用系统，其特征在于：所述汽轮机包括高压缸和中压缸，所述高压缸的蒸汽入口与所述过热器的出口端连通，所述高压缸的蒸汽出口与所述蒸汽加热器的蒸汽介质入口连通，所述蒸汽加热器的蒸汽介质出口与所述中压缸的蒸汽入口连通。4.如权利要求3所述的转炉煤气余热回收利用系统，其特征在于：所述余热锅炉的烟道内还布置有再热器，沿烟气流通方向所述过热器与所述再热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏翔，
申请(专利权)人：武汉泰康翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42