一种换热模块可更换的余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热模块可更换的余热回收设备，包括壳体，壳体内设有至少两组换热模块，每组换热模块均包括换热管束、用于支撑换热管束的支撑孔板和导轨，每组换热模块中的支撑孔板至少为两个，支撑孔板上开设有支撑孔，换热管束中的换热管固定在支撑孔内，每组换热模块中的支撑孔板通过拉杆固定连接在一起，支撑孔板底部设有与导轨滚动配合的滚柱，换热管束上设有位于壳体外部的进出口阀门，壳体上靠近导轨端部的位置上通过紧固件连接有密封板，靠近密封板的支撑孔板上设有拉环。在检修时，拉动泄漏的一组换热模块上的拉环，将该组换热模块中的换热管束和支撑孔板整体抽出，再更换上新的换热管束和支撑孔板，拧上紧固件即可再次投入运行。

Replaceable waste heat recovery equipment of heat exchange module

The utility model discloses a heat exchange module replaceable heat recovery equipment, which comprises a shell, the shell is equipped with at least two sets of heat exchanging module, each heat exchanger module includes a heat pipe bundle, for supporting the Kong Banhe rail heat transfer tubes, each for supporting hole plate thermal module of at least two. The supporting hole plate is arranged on the support hole, heat exchange tube is fixed on the supporting hole of the heat pipe bundle in each group, for supporting hole plate heat in the module are fixedly connected together by a pull rod, a supporting hole board is arranged at the bottom with the roller and guide rolling, heat exchange tube is arranged on the inlet and outlet valves located outside of the housing. The shell near the rail end position by a fastener is connected with the sealing plate, close to the supporting hole plate sealing plate is arranged on the ring. In maintenance, a group of heat exchanging module on the ring pull leakage, the group of heat exchange module in heat transfer tubes and supporting the hole board out, replaced with new heat exchange tube and supporting plate, screw fasteners can be put into operation again.

【技术实现步骤摘要】
一种换热模块可更换的余热回收设备
本技术涉及一种烟气余热回收设备，具体的说是一种换热模块可更换的余热回收设备，属于余热回收

技术介绍
目前电厂锅炉排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项，大中型锅炉在正常运行时，排烟损失占到锅炉燃料输入热量的5%到6%；在我国现役的燃煤火电机组中，锅炉的排烟温度普遍在125到150℃左右，而排烟温度每降低15℃～20℃，就可提高锅炉效率1%左右。目前的排烟带来了以下不利影响：1、白白浪费了大量热量，造成锅炉效率低，经济效益不高；2、排烟温度高，粉尘比电阻升高，烟气体积大流速快，除尘效率不高；3、烟气温度高，脱硫系统降温喷水量增大，脱硫运行成本增加。为解决上述问题，在除尘器前加装低（低）温省煤器是一个有效的办法，通常可使锅炉的排烟温度再降低30到40℃，使得进入除尘器的烟气温度降低到酸露点以下，一般控制在90℃左右，一举三得，其一，回收了烟气中的热量，降低发电煤耗；其二，烟气温度降到酸露点温度以下，烟气中部分硫酸气体冷凝成液滴，此硫酸冷凝液会包裹烟尘在除尘器内被脱除，同时烟温降低还提高除尘器的除尘效率；其三，使得进入脱硫塔的烟气中含硫酸成分减少，提高脱硫效率，减少脱硫系统水的消耗。在除尘器前增加了低（低）温省煤器后，虽然达到了节能环保的效果，但由于a、烟气中含尘量很大（高达20～40g/Nm3），对换热管的磨损及积灰很严重；b、经过低（低）温省煤器降温后，烟气温度已经降至酸露点以下，换热管处于低温腐蚀区域，运行一段时间后，换热管束会不同程度的损坏，甚至泄漏。一旦低（低）温省煤器出现泄漏，虽然可以切除运行，但势必影响能量回收效果，如果不处理将影响锅炉的正常运行。为避免锅炉系统运行期间出现低（低）温省煤器泄漏事故发生，每到锅炉停炉检修期间，必须对换热管束进行检查和更换。但由于电厂低（低）温省煤器较为庞大，设备由多个换热单元模块上下叠加而成，因此存在如何方便迅速地更换任意模块的问题。为此需要设计一种特殊的换热器结构满足以这一需求，保证低（低）温省煤器系统长期安全的运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热模块可更换的余热回收设备，可以在检修期间方便迅速地更换模块，从而保证低（低）温省煤器系统长期安全的运行。本技术采用如下技术方案：一种换热模块可更换的余热回收设备，包括壳体，所述壳体内设有至少两组换热模块，每组换热模块均包括换热管束、用于支撑换热管束的支撑孔板和导轨，每组换热模块中的支撑孔板至少为两个，支撑孔板上开设有支撑孔，换热管束中的换热管固定在支撑孔板的支撑孔内，每组换热模块中的支撑孔板通过拉杆固定连接在一起，支撑孔板底部设有与导轨滚动配合的滚柱，所述换热管束上设有位于壳体外部的进口阀门和出口阀门，所述壳体上靠近导轨端部的位置上通过紧固件连接有密封板，靠近密封板的支撑孔板上设有拉环。优选的，所述支撑孔板和滚柱之间设有罩设在滚柱上方的防尘罩，防尘罩截面为圆弧形。优选的，所述每组换热模块中导轨的数量均为四个，每个支撑孔板底部具有分别与四个导轨滚动配合的四个滚柱。优选的，所述滚柱采用耐烟气腐蚀材料制成。优选的，所述支撑孔板与拉杆采用焊接的方式连接在一起。优选的，所述拉杆采用圆钢或槽钢或方钢制成。优选的，所述导轨采用槽钢或方钢或角钢制成。本技术的有益效果是：本技术在正常运行时，锅炉尾部烟气进入壳体内，烟气与管程的给水进行换热，降温后的烟气进入后续工艺处理，给水预热后进入后续工艺。在检测到某一组换热模块发生泄漏时，关闭该组换热模块的管程的进口阀门和出口阀门，从而保证锅炉正常运行而不影响换热效果。只需等到锅炉小修期间，将泄漏的一组换热模块上的紧固件和密封板卸下，拉动支撑孔板上的拉环，通过滚柱支撑孔板带动换热管束沿导轨移动，从而该组换热模块中的换热管束和支撑孔板及拉杆就能整体抽出，然后再更换上新的换热管束和支撑孔板及拉杆，拧上紧固件即可再次投入运行。整个拆装过程所需时间非常短。本技术在现有技术低（低）温省煤器设计理念上，改变内部换热模块结构，使电厂锅炉在小修期间内，就可很简单地更换换热模块管束，确保低（低）温省煤器能长期稳定运行。本技术设备结构简单，通用性强，可以确保电厂锅炉达到既节能环保又能长期稳定运行的优点。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中换热模块的结构示意图；图3是图2中支撑孔板的结构示意图；图4是图3的A-A视图；图5是本技术实施例2的结构示意图；图6是图5中换热模块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1：本技术实施例1的结构如图1至图4所示，本实施例的换热模块可更换的余热回收设备包括壳体1，本实施例中的壳体1内设有三组换热模块2，每组换热模块2均包括换热管束3、用于支撑换热管束的支撑孔板4和导轨5，每组换热模块2中的支撑孔板4至少为两个，支撑孔板4上开设有支撑孔，换热管束3中的换热管固定在支撑孔板4的支撑孔内，每组换热模块2中的支撑孔板通过拉杆6固定连接在一起，支撑孔板4与拉杆6采用焊接的方式连接在一起。支撑孔板4底部设有与导轨5滚动配合的滚柱7，本实施例中，每组换热模块中导轨5的数量均为四个，每个支撑孔板4底部具有分别与四个导轨5滚动配合的四个滚柱7，滚柱7采用耐烟气腐蚀材料制成。所述换热管束3上设有位于壳体1外部的进口阀门81和出口阀门82，所述壳体1上靠近导轨5端部的位置上通过紧固件（9）连接有密封板10，靠近密封板10的支撑孔板4上设有拉环11。所述支撑孔板4和滚柱7之间设有罩设在滚柱上方的防尘罩12，防尘罩12截面为圆弧形。本实施例在余热回收设备的设计和运行过程中，考虑到运行效果及安装方便，把换热管束分成若干组换热模块并确保整个换热面积有一定的裕量，确保换热效果。支撑孔板之间的拉杆根据换热管束尺寸及重量选择不同型式的拉杆，可以是圆管或者槽钢或者方钢等，导轨根据管束尺寸及重量选择不同型式的导轨，可以是方钢或者槽钢或者角钢等，所述拉杆与支撑孔板采用焊接连接，保证换热模块连成一个牢固的整体，所述导轨应该保证表面光滑平整、耐烟气腐蚀，确保换热模块能在导轨上顺利拉出。本实施例1的工作过程如下：在正常运行时，锅炉尾部烟气自下而上进入壳体内，烟气与管程的给水进行换热，降温后的烟气进入后续工艺处理，给水预热后进入后续工艺。在检测到某一组换热模块发生泄漏时，关闭该组换热模块的管程的进口阀门和出口阀门，从而保证锅炉正常运行而不影响换热效果。只需等到锅炉小修期间，将泄漏的一组换热模块上的紧固件和密封板卸下，拉动支撑孔板上的拉环，通过滚柱支撑孔板带动换热管束沿导轨移动，从而该组换热模块中的换热管束和支撑孔板就能整体抽出，然后再更换上新的换热管束和支撑孔板，拧上紧固件即可再次投入运行。整个拆装过程所需时间非常短。本技术在现有技术低（低）温省煤器设计理念上，只改变内部换热模块结构，就可以保证在短时间内更换换热模块，从而达到锅炉系统运行的最大化，达到长期节能减排的效果。实施例2：本技术实施例2的结构如图5至图6所示，本实施例的换热模块可更换的余热回收设备与实施例1不同的是，烟气是沿水平方向流动，本实施例的其内部零部件名称及用途与实施例1中相同，工作过程也与实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热模块可更换的余热回收设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有至少两组换热模块（2），每组换热模块（2）均包括换热管束（3）、用于支撑换热管束的支撑孔板（4）和导轨（5），每组换热模块（2）中的支撑孔板（4）至少为两个，支撑孔板（4）上开设有支撑孔，换热管束（3）中的换热管固定在支撑孔板（4）的支撑孔内，每组换热模块（2）中的支撑孔板通过拉杆（6）固定连接在一起，支撑孔板（4）底部设有与导轨（5）滚动配合的滚柱（7），所述换热管束（3）上设有位于壳体（1）外部的进口阀门（81）和出口阀门（82），所述壳体（1）上靠近导轨（5）端部的位置上通过紧固件（9）连接有密封板（10），靠近密封板（10）的支撑孔板（4）上设有拉环（11）。

【技术特征摘要】
1.一种换热模块可更换的余热回收设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有至少两组换热模块（2），每组换热模块（2）均包括换热管束（3）、用于支撑换热管束的支撑孔板（4）和导轨（5），每组换热模块（2）中的支撑孔板（4）至少为两个，支撑孔板（4）上开设有支撑孔，换热管束（3）中的换热管固定在支撑孔板（4）的支撑孔内，每组换热模块（2）中的支撑孔板通过拉杆（6）固定连接在一起，支撑孔板（4）底部设有与导轨（5）滚动配合的滚柱（7），所述换热管束（3）上设有位于壳体（1）外部的进口阀门（81）和出口阀门（82），所述壳体（1）上靠近导轨（5）端部的位置上通过紧固件（9）连接有密封板（10），靠近密封板（10）的支撑孔板（4）上设有拉环（11）。2.根据权利要求1所述的换热模块可更换的余热回收设备，其特征在于：所述支撑孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋全平，郭伟，刘威，
申请(专利权)人：南京轩能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32