高效烟气余热回收热力系统技术方案

本发明专利技术提供一种高效烟气余热回收热力系统，包括：至少一集管，具有用于容纳液体和蒸汽的容纳空间，所述集管设有一出口端；换热管束，所述换热管束设置于烟气流通通道内，其与所述集管相连通；输入主管线，其出口端通过一流体输入支线与其中一所述集管相连通，所述输入主管线上设置有一自动流量调节阀；至少一流体输出支线，所述流体输出支线的数量与所述集管的数量相同，其一端与相对应的所述集管的出口端连通，其另一端与输出主管线的入口端连通。本发明专利技术的高效烟气余热回收热力系统，其节能性好，工作效率高，具有良好的回收余热的功能，克服了现有技术的缺陷。

High efficiency flue gas waste heat recovery thermodynamic system

The present invention provides a system, a waste heat recovery of flue gas, which comprises at least one set of pipes, with space for containing liquid and vapor, the collecting pipe is provided with an outlet end; heat exchanger, the heat exchanger tubes arranged in the flue gas flow passage, and the collecting pipe is communicated with the input; the outlet end of the main line, a fluid input and one branch of the collecting pipe is communicated with the main line of the input set with an automatic flow regulating valve; at least one fluid output line, the number of the fluid output lines with the same number of headers, which is corresponding to the the pipe outlet communicated, communicated with the entrance and the other end of the output end of the main line. The invention has the advantages of good energy saving, high work efficiency, good function of recovering waste heat, and overcomes the defects of the prior art.

【技术实现步骤摘要】
高效烟气余热回收热力系统
本专利技术涉及工业及民用余热回收领域，具体是一种高效烟气余热回收热力系统。
技术介绍
炉窑尾部排烟口温度能达到700～800℃，经过预热器(或省煤器)后实际烟气温度仍能达到200～350℃，为进一步吸收这部分余热，在烟道内设置余热回收装置是十分经济可行的方案，实践证明，安装余热回收装置后，排烟温度能降至～150℃甚至更低，实现对烟气余热的高效回收。目前常用的余热回收装置是一种光管式或带有上、下集管的翅片管式换热器，它以锅炉给水为循环水，循环水由经循环泵加压后在管内流过而烟气由管外空间横向流过。然而，现有技术中的缺点是：这种换热器需要额外增设强制循环泵组，为管内的循环水提供动力，需单独为每个循环回路分别设置流量调节阀门和配套管组，以及需要设置汽包收集及分离蒸汽，管路复杂且运行时耗费电能多。有鉴于此，本专利技术人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种高效烟气余热回收热力系统，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种高效烟气余热回收热力系统，其节能性好，工作效率高，具有良好的回收余热的功能，克服了现有技术的缺陷。为此，本专利技术提出一种高效烟气余热回收热力系统，包括：至少一集管，具有用于容纳液体和蒸汽的容纳空间，所述集管设有一出口端；换热管束，所述换热管束设置于烟气流通通道内，其与所述集管相连通；输入主管线，其出口端通过一流体输入支线与其中一所述集管相连通，所述输入主管线上设置有一自动流量调节阀；至少一流体输出支线，所述流体输出支线的数量与所述集管的数量相同，其一端与相对应的所述集管的出口端连通，其另一端与输出主管线的入口端连通。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，还包括一输出汽水分离器，所述汽水分离器设置于所述流体输出主线上。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，所述输入主管线上另连接有一第一手动闸阀，所述第一手动闸阀靠近所述自动流量调节阀入口端。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，所述输入主管线上另连接有一第二手动闸阀，所述第二手动闸阀位于所述流体输入支线的一端与所述自动流量调节阀的出口端之间。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，另设有一蒸汽管网和一给水管网，所述输出主管线的出口端与蒸汽管网连接，所述输入主管线的入口端与所述给水管网连接。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，另设有一能检测所述输入主管线内流体流量的流量孔板，所述流量孔板通过检测管线与所述输入主管线的出口端相连通。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，所述集管的数量为一个，其设有一入口端，所述入口端通过所述流体输入支线与所述输入主管线相连通。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，另设有一检测回路，所述检测回路的两端对应与所述集管及所述输出主管线相连通，所述检测回路上设置有一能检测所述流体输出支线内流体的液位高度的液位变送器，所述液位变送器与所述自动流量调节阀电连接；其中，所述换热管束的入水口及出水口与所述集管相连通。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，所述集管的数量为两个，其中一所述集管上设有一入口端，所述入口端通过所述流体输入支线与所述输入主管线相连通。如上所述的高效烟气余热回收热力系统，其中，另设有一检测回路，所述检测回路的两端对应与另一所述所述集管及所述输出主管线相连通，所述检测回路上设置有一能检测所述流体输出支线内流体的液位高度的液位变送器，所述液位变送器与所述自动流量调节阀电连接；其中，所述换热管束的入水口与其中一所述集管相连通，其出水口与另一所述集管相连通。本专利技术提供的高效烟气余热回收热力系统，通过设置集管、换热管束、输入主管线、流体输入支线以及流体输出支线等，利用水和蒸汽的密度差实现流体的自然循环，不需要额外增设循环泵组及汽包，使得管道布置更加简洁和紧凑，达到节能、回收烟气余热的目的，具有不需要动力、具有换热效率高以及结构简化的突出特点。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的高效烟气余热回收热力系统的组成结构示意图。图2为本专利技术的高效烟气余热回收热力系统另一实施例的组成结构示意图。主要元件标号说明：1集管11出口端12入口端2换热管束21入水口22出水口3输入主管线31自动流量调节阀32第一手动闸阀33第二手动闸阀34流量孔板341检测管线4流体输入支线5流体输出支线6输出主管线61输出汽水分离器7蒸汽管网8给水管网9检测回路91液位变送器具体实施方式本专利技术提供一种高效烟气余热回收热力系统，其包括：至少一集管，具有用于容纳液体和蒸汽的容纳空间，所述集管设有一出口端；换热管束，所述换热管束设置于烟气流通通道内，其与所述集管相连通；输入主管线，其出口端通过一流体输入支线与其中一所述集管相连通，所述输入主管线上设置有一自动流量调节阀；至少一流体输出支线，所述流体输出支线的数量与所述集管的数量相同，其一端与相对应的所述集管的出口端连通，其另一端与输出主管线的入口端连通。本专利技术的高效烟气余热回收热力系统，其节能性好，工作效率高，具有良好的回收余热的功能，克服了现有技术的缺陷。为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术提出的高效烟气余热回收热力系统的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。图1为本专利技术的高效烟气余热回收热力系统的组成结构示意图，其中，输出主管线上的箭头表示的是蒸汽的流动方向，烟气流通通道内的箭头表示的是烟气的流动方向。如图1所示，本专利技术提出的高效烟气余热回收热力系统，包括至少一集管1、换热管束2、输入主管线3、流体输入支线4以及至少一流体输出支线5，其中；所述集管1具有用于容纳液体和蒸汽的容纳空间，其设有一出口端11；所述换热管束2，设置于烟气流通通道(烟道)100内，其与所述集管1相连通，其中，对于换热管束2，可根据实际需要选用，如在图示中所示，优选为翼片管式换热器，其具有多根竖向换热管，竖向换热底部两两联通，以形成U形换热管，并竖向设置于烟气流通通道内，同时，在换热管外设置翼片，形成翅片管状结构，以增加换热管束的热交换面积，具有良好的换热效果；所述输入主管线3的出口端通过所述流体输入支线4与其中一所述集管1相连通，所述输入主管线3上设置有一自动流量调节阀31，以根据工作情况自动调节所述输入主管线3内的流量；所述流体输出支线5的数量与所述集管1的数量相同，其一端与相对应的所述集管1的出口端11连通，其另一端与输出主管线6的入口端连通。本专利技术在实际应用中，当水经所述输入主管线3进入所述换热管束2后，使所述集管1和所述换热管束2内有循环水，会吸收烟气流通通道100内气体的热量，即余热烟气流经所述换热管束2时将循环水加热，同时该循环水在饱和状态下产生蒸汽，形成的蒸汽向上进入所述集管1，并通过所述流体输出支线5以及输出主管线6输出，从而实现余热回收的目的。换言之，在本专利技术中，通过将所述换热管束2设置在烟气流通通道100内，其内部注入的软化给水吸收废热烟气的余热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效烟气余热回收热力系统，其特征在于，所述高效烟气余热回收热力系统包括：至少一集管(1)，具有用于容纳液体和蒸汽的容纳空间，所述集管(1)设有一出口端(11)；换热管束(2)，所述换热管束(2)设置于烟气流通通道内，其与所述集管(1)相连通；输入主管线(3)，其出口端通过一流体输入支线(4)与其中一所述集管(1)相连通，所述输入主管线(3)上设置有一自动流量调节阀(31)；至少一流体输出支线(5)，所述流体输出支线(5)的数量与所述集管(1)的数量相同，其一端与相对应的所述集管(1)的出口端(11)连通，其另一端与输出主管线(6)的入口端连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气余热回收热力系统，其特征在于，所述高效烟气余热回收热力系统包括：至少一集管(1)，具有用于容纳液体和蒸汽的容纳空间，所述集管(1)设有一出口端(11)；换热管束(2)，所述换热管束(2)设置于烟气流通通道内，其与所述集管(1)相连通；输入主管线(3)，其出口端通过一流体输入支线(4)与其中一所述集管(1)相连通，所述输入主管线(3)上设置有一自动流量调节阀(31)；至少一流体输出支线(5)，所述流体输出支线(5)的数量与所述集管(1)的数量相同，其一端与相对应的所述集管(1)的出口端(11)连通，其另一端与输出主管线(6)的入口端连通。2.根据权利要求1所述的高效烟气余热回收热力系统，其特征在于，还包括一输出汽水分离器(61)，所述汽水分离器(61)设置于所述流体输出主线(6)上。3.根据权利要求1或2所述的高效烟气余热回收热力系统，其特征在于，所述输入主管线(3)上另连接有一第一手动闸阀(32)，所述第一手动闸阀(32)靠近所述自动流量调节阀(31)的入口端。4.根据权利要求3所述的余热回收热力系统，其特征在于，所述输入主管线(3)上另连接有一第二手动闸阀(33)，所述第二手动闸阀(33)位于所述流体输入支线(4)的一端与所述自动流量调节阀(31)的出口端之间。5.根据权利要求4所述的高效烟气余热回收热力系统，其特征在于，另设有一蒸汽管网(7)和一给水管网(8)，所述输出主管线(6)的出口端与蒸汽管网(7)连接，所述输入主管线(3)的入口端与所述给水管网(8)连接。6.根据权利要求5所述的高效烟气余热回收热力系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双，王礼宏，张垚，王双虎，孙宗宇，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11