一种换热管可拆装的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管可拆装的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体设有第一燃烧室、第二燃烧室、可拆装换热管、排烟口；所述第一燃烧室设在所述锅炉本体的底部，所述第二燃烧室在所述第一燃烧室的上方，并与所述第一燃烧室连通；所述可拆装换热管环绕在所述第二燃烧室的外围；所述排烟口设在所述锅炉本体的顶部。燃料先在第一燃烧室燃烧，热气进入第二燃烧室继续燃烧加热，最后废气通过排烟口排出。第一燃烧室内燃料燃烧时可加热可拆装换热管，主要加热在第二燃烧室。换热管为可以拆卸装置，其占用空间小，且运输时不易损坏；在更换时，安装也很方便，只需将损坏的局部零件拆下，换上新的即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，更具体地涉及一种换热管可拆装的锅炉。
技术介绍
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和日常生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉中的换热管通常是一种不可拆卸的整体结构，不利于运输和安装。而且，当换热管发生故障需要更换，必须将换热管整体进行更换，增加成本的同时也浪费了资源。因此，急需提供一种换热管可拆装的锅炉，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种换热管可拆装的锅炉，该锅炉的换热管为可以拆卸装置，占用空间小，不易损坏，运输时很方便；在更换时，安装也很方便，只需将损坏的局部零件拆下，换上新的即可。而且这些零件可以是设计和制造成通用零件，所以可以节约成本和避免浪费资源。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:—种换热管可拆装的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体设有第一燃烧室、第二燃烧室、可拆装换热管、排烟口 ；所述第一燃烧室、所述第二燃烧室、所述可拆装换热管设在所述锅炉本体的壳体内；所述第一燃烧室设在所述锅炉本体的底部，所述第二燃烧室在所述第一燃烧室的上方，并与所述第一燃烧室连通；所述可拆装换热管环绕在所述第二燃烧室的外围；所述排烟口设在所述锅炉本体的顶部。燃料先在第一燃烧室燃烧，热气进入第二燃烧室继续燃烧加热，最后废气通过排烟口排出。第一燃烧室内燃料燃烧时可加热可拆装换热管，主要加热在第二燃烧室。较优地，所述可拆装换热管包括第一换热管、第二换热管、连接套管，所述第一换热管连接于所述连接套管的一端，所述第二换热管连接于所述连接套管的另一端。可拆装的换热管，可以方便更换安装，也利于运输。较优地，所述第一换热管设有第一外螺纹，所述第二换热管设有第二外螺纹、所述连接套管的两端分别设有第一内螺纹和第二内螺纹。通过螺纹连接的方式，以方便安装，同时，可以起到密封作用。较优地，所述连接套管的两端分别设有第一垫圈和第二垫圈。垫圈能进一步增加密封效果。较优地，所述可拆装换热管设有冷水进口和热水出口，所述冷水进口的位置比所述热水出口的位置低。因为燃烧室在下方，冷水口设在较低位置的好处在于有利于加热。较优地，所述锅炉本体上设有供暖出水口和供暖回水口，所述供暖出水口设在所述锅炉本体的顶部，所述供暖回水口设在所述锅炉本体的底部。这样设置有利于水冷热水循环，提尚利用率。较优地，所述第二燃烧室由若干根金属管组成。金属管可以为导热性好，耐高温的不锈钢、铝合金等材质，数量可为1-20根，钢管直径大小可根据锅炉大小具体设置。本技术公开了一种换热管可拆装的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体设有第一燃烧室、第二燃烧室、可拆装换热管、排烟口 ；所述第一燃烧室、所述第二燃烧室、所述可拆装换热管设在所述锅炉本体的壳体内；所述第一燃烧室设在所述锅炉本体的底部，所述第二燃烧室在所述第一燃烧室的上方，并与所述第一燃烧室连通；所述可拆装换热管环绕在所述第二燃烧室的外围；所述排烟口设在所述锅炉本体的顶部。燃料先在第一燃烧室燃烧，热气进入第二燃烧室继续燃烧加热，最后废气通过排烟口排出。第一燃烧室内燃料燃烧时可加热可拆装换热管，主要加热在第二燃烧室。换热管为可以拆卸装置，其占用空间小，且运输时不易损坏；在更换时，安装也很方便，只需将损坏的局部零件拆下，换上新的即可。而且这些零件可以是设计和制造成通用零件，所以可以节约成本和避免浪费资源。【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是实施例1所述的一种换热管可拆装的锅炉的结构示意图。图2是实施例1所述的可拆装换热管的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例1如图1和图2所示，一种换热管可拆装的锅炉，包括锅炉本体I，所述锅炉本体I设有第一燃烧室2、第二燃烧室3、可拆装换热管4、排烟口 5 ;所述第一燃烧室2、所述第二燃烧室3、所述可拆装换热管4设在所述锅炉本体I的壳体内；所述第一燃烧室2设在所述锅炉本体I的底部，所述第二燃烧室3在所述第一燃烧室2的上方，并与所述第一燃烧室2连通；所述可拆装换热管4环绕在所述第二燃烧室3的外围；所述排烟口 5设在所述锅炉本体I的顶部。燃料先在第一燃烧室燃烧，热气进入第二燃烧室继续燃烧加热，最后废气通过排烟口排出。第一燃烧室内燃料燃烧时可加热可拆装换热管，主要加热在第二燃烧室。较优地，所述可拆装换热管4包括第一换热管41、第二换热管42、连接套管43，所述第一换热管41连接于所述连接套管43的一端，所述第二换热管42连接于所述连接套管43的另一端。可拆装的换热管，可以方便更换安装，也利于运输。较优地，所述第一换热管41设有第一外螺纹44，所述第二换热管42设有第二外螺纹45、所述连接套管43的两端分别设有第一内螺纹46和第二内螺纹47。通过螺纹连接的方式，以方便安装，同时，可以起到密封作用。较优地，所述连接套管43的两端分别设有第一垫圈48和第二垫圈49。垫圈能进一步增加密封效果。较优地，所述可拆装换热管4设有冷水进口 6和热水出口 7，所述冷水进口 6的位置比所述热水出口 7的位置低。因为燃烧室在下方，冷水口设在较低位置的好处在于有利于加热。较优地，所述锅炉本体I上设有供暖出水口 8和供暖回水口 9，所述供暖出水口 8设在所述锅炉本体I的顶部，所述供暖回水口 9设在所述锅炉本体I的底部。有利于水冷热水循环，提尚利用率。较优地，所述第二燃烧室3由若干根金属管组成。金属管可以为导热性好，耐高温的不锈钢、铝合金等材质，数量可为1-20根，钢管直径大小可根据锅炉大小具体设置。本技术的工作原理为，燃料先在第一燃烧室燃烧后，一部分热量用于加热第一燃烧室上方的换热管，更多热气进入第二燃烧室继续燃烧加热换热管，最后的废气通过排烟口排出。换热管环绕在第二燃烧室的外围，可以增加接触面积，提高加热效率。换热管为可以拆卸装置，其占用空间小，且运输时不易损坏；在更换时，安装也很方便，只需将损坏的局部零件拆下，换上新的即可。而且这些零件可以是设计和制造成通用零件，所以可以节约成本和避免浪费资源。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种换热管可拆装的锅炉，包括锅炉本体(I)，其特征在于:所述锅炉本体(I)设有第一燃烧室(2)、第二燃烧室(3)、可拆装换热管(4)、排烟口(5);所述第一燃烧室(2)、所述第二燃烧室(3)、所述可拆装换热管(4)设在所述锅炉本体(I)的壳体内；所述第一燃烧室(2)设在所述锅炉本体(I)的底部，所述第二燃烧室(3)在所述第一燃烧室(2)的上方，并与所述第一燃烧室(2)连通；所述可拆装换热管(4)环绕在所述第二燃烧室(3)的外围；所述排烟口(5)设在所述锅炉本体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管可拆装的锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)设有第一燃烧室(2)、第二燃烧室(3)、可拆装换热管(4)、排烟口(5)；所述第一燃烧室(2)、所述第二燃烧室(3)、所述可拆装换热管(4)设在所述锅炉本体(1)的壳体内；所述第一燃烧室(2)设在所述锅炉本体(1)的底部，所述第二燃烧室(3)在所述第一燃烧室(2)的上方，并与所述第一燃烧室(2)连通；所述可拆装换热管(4)环绕在所述第二燃烧室(3)的外围；所述排烟口(5)设在所述锅炉本体(1)的顶部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永林，
申请(专利权)人：广东龙正节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44