余热锅炉及转炉煤气余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种余热锅炉及采用该余热锅炉的转炉煤气余热回收利用系统，该余热锅炉的燃烧室上布置有燃烧器，燃烧器连接有燃气供应管，还包括高炉煤气支管、转炉煤气支管及焦炉煤气支管，三个煤气支管上均设有控制阀且均与燃气供应管的入口端连通；还包括套装于燃气供应管上的至少一个环形磁铁，各环形磁铁沿燃气供应管轴向依次布置，各第一环形磁铁均为电磁铁。当以转炉煤气或高炉煤气为主燃气时，上述的各第一环形磁铁失电，避免煤气中的含铁粉尘聚集于煤气管道中造成堵塞，当以焦炉煤气为主燃气时，可将上述的各第一环形磁铁得电，对燃气进行磁化处理，提高燃烧效率，节约燃气消耗，降低降耗。

Waste heat boiler and converter gas waste heat recovery and utilization system

The utility model relates to a waste heat boiler and the boiler waste heat recovery system of converter gas, the combustion chamber of the boiler is arranged on the burner, the burner is connected with a gas supply pipe, including blast furnace gas pipe, converter gas and coke oven gas pipe pipe, gas pipe three is provided with a control valve and the entrance with the gas supply pipe is communicated with the gas supply to suit; also includes at least one annular magnet on the tube, the annular magnet along the axial gas supply pipe are arranged, the first ring magnet for electromagnet. When the converter gas of blast furnace gas or gas mainly, the first ring magnet above the loss of electricity, avoid gas in iron dust accumulation in the gas pipeline caused by blockage when gas from coke oven gas mainly, the first ring magnet above the gas electric, magnetic treatment improved combustion efficiency. Save gas consumption, reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉及转炉煤气余热回收利用系统
本技术涉及一种余热锅炉及配置有该余热锅炉的转炉煤气余热回收利用系统。
技术介绍
目前，转炉煤气一般采用转炉煤气干法除尘系统净化处理后，根据煤气中的CO实际含量决定回收或放散煤气。现有干法除尘系统中，一方面汽化冷却烟道出口的煤气温度为850℃，然后进入蒸发冷却器喷水将转炉煤气快速冷却至200℃，这期间不但转炉煤气850℃～200℃之间的物理显热未加以利用，还浪费了大量的冷却水；另一方面，干法除尘系统流程长、能耗相对较高，需要相应的煤气柜等设施对转炉煤气进行储存，投资较大，而且增加安全隐患。另外，也有采用转炉煤气进行余热发电利用的，但由于转炉需要加料、兑铁水、吹氧、出钢等操作，转炉煤气的产生是不连续的，煤气流量是间断的，导致发电所需的过热蒸汽是间断提供或蒸汽品质不高，从而影响发电机的正常工作。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种余热锅炉及配置有该余热锅炉的转炉煤气余热回收利用系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种余热锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室上布置有燃烧器，所述燃烧器连接有燃气供应管，还包括高炉煤气支管、转炉煤气支管及焦炉煤气支管，所述高炉煤气支管、所述转炉煤气支管及所述焦炉煤气支管均与所述燃气供应管的入口端连通，所述高炉煤气支管、所述转炉煤气支管及所述焦炉煤气支管上均设有控制阀；还包括燃气磁化机构，所述燃气磁化机构包括套装于所述燃气供应管上的至少一个第一环形磁铁，各所述第一环形磁铁沿所述燃气供应管轴向依次布置，各所述第一环形磁铁均为电磁铁。作为实施例之一，所述燃气磁化机构还包括至少一个第二环形磁铁，各所述第二环形磁铁沿均套装于所述焦炉煤气支管上且沿所述焦炉煤气支管轴向依次布置，各所述第二环形磁铁均为永磁铁。作为实施例之一，所述高炉煤气支管与所述转炉煤气支管上均设有粗除尘机构和精除尘机构；每一煤气支管上，对应的所述粗除尘机构与对应的所述精除尘机构沿煤气流通方向依次布置。作为实施例之一，所述高炉煤气支管与所述转炉煤气支管上均套设有至少一个第三环形磁铁，各所述第三环形磁铁均为电磁铁；每一煤气支管上，对应的各所述第三环形磁铁沿该煤气支管轴向依次布置。作为实施例之一，所述粗除尘机构包括粗除尘器，所述粗除尘器为重力除尘器、离心除尘器或惯性除尘器；所述精除尘机构包括精除尘器，所述精除尘器为布袋除尘器、静电除尘器或陶瓷除尘器。本技术实施例涉及一种转炉煤气余热回收利用系统，包括汽化冷却烟道、汽包、余热锅炉及汽轮机；所述余热锅炉采用如上所述的余热锅炉；所述汽化冷却烟道一端与转炉的煤气出口连通，另一端与所述转炉煤气支管的入口端连通；所述汽化冷却烟道内设有冷却水管路，所述冷却水管路具有冷却水入口和汽水混合物出口；所述汽包具有水入口、气入口、水出口和饱和蒸汽出口，所述气入口与所述汽水混合物出口连通，所述水出口与所述冷却水入口连通；所述余热锅炉的烟道内布置有过热器，所述过热器的入口端与所述饱和蒸汽出口连通，所述过热器的出口端与所述汽轮机的蒸汽入口连通。本技术实施例至少具有如下有益效果：(1)通过设置高炉煤气支管、转炉煤气支管及焦炉煤气支管向燃烧器供应燃气，可通过各控制阀调节高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气的供应量，充分利用冶金废气资源，一方面采用不同热值的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气进行混烧，可解决高炉煤气热值不高而导致的发电效率不足的问题，另一方面，解决转炉煤气或高炉煤气的产生不连续的问题，以转炉煤气为主燃气为例，在其产生量较少或断供时，可增大高炉煤气与焦炉煤气的供应量，保证过热蒸汽的稳定持续产生，提高发电效率。(2)通过设置第一环形磁铁且采用电磁铁，当以转炉煤气或高炉煤气为主燃气且主燃气中的含铁粉尘较多时，上述的各第一环形磁铁失电，避免煤气中的含铁粉尘聚集于煤气管道中造成堵塞，当以焦炉煤气为主燃气时，可将上述的各第一环形磁铁得电，对燃气进行磁化处理，提高燃烧效率，节约燃气消耗，降低降耗，而且可降低燃烧产生的NOx等产物。(3)本实施例提供的转炉煤气余热回收利用系统通过汽化冷却烟道回收高温转炉煤气的热量，将转炉煤气就地通入余热锅炉燃烧处理，进行回收利用，可有效缩短转炉煤气处理的流程，产生的过热蒸汽品质较高，可有效提高转炉煤气的热量回收及利用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的燃烧器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的转炉煤气余热回收利用系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术实施例涉及一种余热锅炉10，包括燃烧室，所述燃烧室上布置有燃烧器101，所述燃烧器101连接有燃气供应管1011，还包括高炉煤气支管1013、转炉煤气支管1012及焦炉煤气支管1014，所述高炉煤气支管1013、所述转炉煤气支管1012及所述焦炉煤气支管1014均与所述燃气供应管1011的入口端连通，所述高炉煤气支管1013、所述转炉煤气支管1012及所述焦炉煤气支管1014上均设有控制阀。通过设置上述高炉煤气支管1013、转炉煤气支管1012及焦炉煤气支管1014向燃烧器101供应燃气，可通过各控制阀调节高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气的供应量，充分利用冶金废气资源，一方面采用不同热值的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气进行混烧，可解决高炉煤气热值不高而导致的发电效率不足的问题，另一方面，解决转炉煤气或高炉煤气的产生不连续的问题，以转炉煤气为主燃气为例，在其产生量较少或断供时，可增大高炉煤气与焦炉煤气的供应量，保证过热蒸汽的稳定持续产生，提高发电效率。作为本实施例的一种优选结构，上述余热锅炉10还包括燃气磁化机构，所述燃气磁化机构包括套装于所述燃气供应管1011上的至少一个第一环形磁铁1015，各所述第一环形磁铁1015沿所述燃气供应管1011轴向依次布置，各所述第一环形磁铁1015均为电磁铁。由于转炉煤气与高炉煤气中含有的含铁粉尘相对较多，而焦炉煤气中含铁粉尘较少但焦油量相对较高，通过设置上述的各第一环形磁铁1015且采用电磁铁，当以转炉煤气或高炉煤气为主燃气且主燃气中的含铁粉尘较多时，上述的各第一环形磁铁1015失电，避免煤气中的含铁粉尘聚集于煤气管道中造成堵塞，当以焦炉煤气为主燃气时，可将上述的各第一环形磁铁1015得电，对燃气进行磁化处理，提高燃烧效率，节约燃气消耗，降低降耗，而且可降低燃烧产生的NOx等产物。进一步地，所述燃气磁化机构还包括至少一个第二环形磁铁1016，各所述第二环形磁铁1016沿均套装于所述焦炉煤气支管1014上且沿所述焦炉煤气支管1014轴向依次布置，各所述第二环形磁铁1016均为永磁铁。通过上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室上布置有燃烧器，所述燃烧器连接有燃气供应管，其特征在于：还包括高炉煤气支管、转炉煤气支管及焦炉煤气支管，所述高炉煤气支管、所述转炉煤气支管及所述焦炉煤气支管均与所述燃气供应管的入口端连通，所述高炉煤气支管、所述转炉煤气支管及所述焦炉煤气支管上均设有控制阀；还包括燃气磁化机构，所述燃气磁化机构包括套装于所述燃气供应管上的至少一个第一环形磁铁，各所述第一环形磁铁沿所述燃气供应管轴向依次布置，各所述第一环形磁铁均为电磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室上布置有燃烧器，所述燃烧器连接有燃气供应管，其特征在于：还包括高炉煤气支管、转炉煤气支管及焦炉煤气支管，所述高炉煤气支管、所述转炉煤气支管及所述焦炉煤气支管均与所述燃气供应管的入口端连通，所述高炉煤气支管、所述转炉煤气支管及所述焦炉煤气支管上均设有控制阀；还包括燃气磁化机构，所述燃气磁化机构包括套装于所述燃气供应管上的至少一个第一环形磁铁，各所述第一环形磁铁沿所述燃气供应管轴向依次布置，各所述第一环形磁铁均为电磁铁。2.如权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于：所述燃气磁化机构还包括至少一个第二环形磁铁，各所述第二环形磁铁沿均套装于所述焦炉煤气支管上且沿所述焦炉煤气支管轴向依次布置，各所述第二环形磁铁均为永磁铁。3.如权利要求1所述的余热锅炉，其特征在于：所述高炉煤气支管与所述转炉煤气支管上均设有粗除尘机构和精除尘机构；每一煤气支管上，对应的所述粗除尘机构与对应的所述精除尘机构沿煤气流通方向依次布置。4.如权利要求3所述的余热锅炉，其特征在于：所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏翔，
申请(专利权)人：武汉泰康翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42