一种转炉用生铁块补炉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种转炉补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，保持3min以上至炉渣完全固化后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。与背景技术相比，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，达到降本增效的目的。

Iron fettling process for converter

The invention relates to a converter fettling process, which belongs to the technical field of metallurgical industry of converter steelmaking. Comprises the following steps: (1) with iron components: fettling quality percentage of Si = 0.60%, P = 0.150%, S = 0.060%; (2) when the position of the erosion depth reached fettling fettling 50 - 70mm, (3) the furnace molten steel quality requirements of fettling end point percentage of C is more than 0.07%, tapping temperature less than 1650 DEG C, steel net, slag: MgO = 9%, R = 3 alkalinity; (4) when the students use fettling fettling, iron tile in fettling parts, covered with so far; (5), and 92 rocking furnace 94 degrees, more than 3min to keep the slag after fully cured. For slag splashing operation, complete the fettling process. Compared with background technology, shorten the filling time, improves the converter operation. Reduce the gunning material and fettling turn consumption, to achieve the purpose of lowering the efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转炉用生铁块补炉工艺，尤其是转炉兑铁侧铁水对炉衬的冲刷部位的补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢

技术介绍
冶金行业炼钢生产中，转炉钢产量占80%以上，转炉炉龄是转炉炼钢的一个重要指标，因此加强炉体维护是延长炉衬寿命的重要措施。根据炉衬损坏的程度和部位，可采用不同的护炉、补炉方法，如溅渣护炉、湿法喷补、干法喷补及贴砖渣补等。各种不同方法有不同的特点和适用范围，如溅渣护炉溅渣层均匀，时间短一般为4分钟左右，但无法解决兑铁侧铁水对炉衬的冲刷。湿法喷补和干法喷补可以均匀喷补，但烧结固化时间较长，一般为1小时左右。贴砖渣补一般用来补兑铁面和出钢面，且烧结固化时间也较长，为1小时左右。现代炼钢厂生产组织一般为单炉对单机，连铸中包的使用时间较长，在40小时左右，转炉补炉1小时的烧结固化使转炉炼钢生产中断，只能在连铸拉下时进行补炉，如果连铸热换就无法补炉，特别是炉役后期，这种情况更加突出。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种转炉用生铁块补炉工艺，利用生铁块将炉渣快速冻结在补炉部位并与炉衬粘接，使补炉部位在摇炉过程中多次挂渣，在炉衬表面形成一种高熔点的矿物质，使炉渣与炉衬成为一个整体，达到补炉的效果，解决
技术介绍
中存在的问题。本实用专利技术的技术方案是：一种转炉用生铁块补炉工艺，包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%，且干燥、无杂质，防止补炉引起安全事故和影响补炉效果，生铁块用量可根据转炉容量大小而定，以满足平铺兑铁侧炉衬冲刷部位即可；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位，也就是转炉装铁侧铁水对炉衬的冲刷部位；（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，液态的炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止，补炉部位控制在渣线上方，所述渣线是指兑铁后转炉摇直漂浮在铁水上的炉渣与炉衬侵蚀的痕迹；（5）铺满后，摇炉至92-94°，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，保持3min以上至炉渣完全固化并与炉衬粘接后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺，然后进行下炉冶炼。补炉后的第一炉冶炼要化好渣，不返干，过程温度控制合适。所述溅渣护炉操作是转炉维护常规的技术手段，溅渣护炉是指转炉出钢后摇到吹炼位，加入改质剂使炉渣的熔点和粘度升高，通过高压氮气使炉渣喷溅到炉衬上，降低下次转炉冶炼时对炉衬的侵蚀，一般每一炉溅渣一次。上述转炉用生铁块补炉工艺，所述步骤（5）铺满后，摇炉至92-94°，保持3-5min后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺，然后进行下炉冶炼。采用本专利技术，充分利用生铁块与炉渣的温度差，使炉渣快速降温充分固化并与炉衬粘接，并停留3-5min。由于生铁块与炉渣的粘合性，使补炉部位在摇炉过程中多次挂渣，在炉衬表面形成一种高熔点的矿物质，使炉渣与炉衬成为一个整体，达到补炉的效果，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而提高转炉的炉龄，由于停留时间短，对转炉炼钢生产节奏影响小。采用生铁块补炉工艺，由于存在终点增碳的可能性，因此不适宜冶炼超低碳钢。本专利技术的有益效果是：比
技术介绍
补炉时间减少50多分钟，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，为中间包的使用提供了有力的保证。稳定生产节奏，提高劳动生产率，进而达到降本增效的目的。具体实施方式以下通过实例对本专利技术作进一步说明。一种转炉用生铁块补炉工艺，包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%，且干燥、无杂质，防止补炉引起安全事故和影响补炉效果，生铁块用量可根据转炉容量大小而定，以满足平铺兑铁侧炉衬冲刷部位即可；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位，也就是转炉装铁侧铁水对炉衬的冲刷部位；（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止，补炉部位控制在渣线上方，所述渣线是指兑铁后转炉摇直漂浮在铁水上的炉渣与炉衬侵蚀的痕迹；（5）铺满后，摇炉至92-94°，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，保持3min以上至炉渣完全固化并与炉衬粘接后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺，然后进行下炉冶炼。补炉后的第一炉冶炼要化好渣，不返干，过程温度控制合适。生铁块补炉炉次，在安全方面与贴砖补炉、喷补兑铁侧补炉等一样，执行相关安全规定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉用生铁块补炉工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位；（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，液态的炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，使补炉部位的生铁块完全浸泡在液态的炉渣中，保持3min以上至炉渣完全固化并与炉衬粘接后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。

【技术特征摘要】
1.一种转炉用生铁块补炉工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，所述补炉部位是指转炉兑铁侧炉衬冲刷部位；（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，液态的炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐庆利，杨立民，朱劲峰，栾学军，孟润泽，
申请(专利权)人：唐山新宝泰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13