一种转炉高效脱磷的工艺制造技术

一种转炉高效脱磷的工艺，属于转炉炼钢技术领域，该工艺中，转炉终点炉渣并不倒出，用于下一炉次的脱磷，为了提高循环炉次中脱磷阶段的冶炼效果，通过控制脱磷阶段枪位、供氧、造渣技术手段，实现利用转炉终点炉渣高效脱磷，可节约石灰消耗量，提高转炉脱磷效果，与常规工艺相比，该工艺可节约石灰消耗量40%-60%，节约轻烧白云石消耗量40-46%，而转炉终点钢水中磷的质量分数为0.006%以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，特别是提供了一种转炉高效脱磷的工艺。
技术介绍
对于传统转炉炼钢法，每炉冶炼出钢后炉渣全部倒出。进行下一炉冶炼时，重新加入石灰等各种炉料，这种操作模式石灰消耗量大、成本高。因而，利用转炉冶炼终点的炉渣继续脱磷，是能够解决传统转炉操作石灰消耗量大的最好方法。在传统转炉生产中，为了达到脱磷效果，吹炼开始后向转炉加入石灰等造渣，加入的渣料中基本不含P2O5。而采用转炉终点炉渣留在炉内进行脱磷时，炉渣中已经具有1.5%左右的P2O5，和传统工艺相比，由于钢水与炉渣中的P2O5浓度梯度不同，如果采用和传统工艺相同的吹炼工艺，脱磷速度较慢，很难达到与传统工艺相同的脱磷效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对转炉终点炉渣应用于脱磷阶段的情况，提供一种转炉高效脱磷的工艺，实现利用转炉终点炉渣高效脱磷，可节约石灰消耗量，提高转炉脱磷效果。本专利技术的技术解决方案是：一种转炉高效脱磷的工艺，转炉双渣冶炼工艺包括加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢同时留渣。脱磷阶段供氧、调渣控制操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉高效脱磷的工艺，转炉双渣冶炼工艺包括加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢同时留渣，其特征在于：脱磷阶段供氧、调渣控制操作步骤如下：？（1）转炉脱磷阶段采用低枪位操作，顶吹氧枪枪位按照下式控制：H=3.23×h？2+1.3，其中：H为枪位，m；h为熔池深度，m；顶吹氧气顶吹搅拌强度为：3.0？3.5Nm3/min/t钢，脱磷吹炼时间控制在4？5分钟；（2）脱磷吹炼开始后2？3min时，加入烧结矿，控制炉渣中FeO的质量百分数为9%？15%；（3）控制脱磷炉渣二元碱度为1.2？1.8；（4）倒出脱磷炉渣的50%？60%，进行脱碳阶段操作。

【技术特征摘要】
1.一种转炉高效脱磷的工艺，转炉双渣冶炼工艺包括加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢同时留渣，其特征在于：脱磷阶段供氧、调渣控制操作步骤如下： 
（1）转炉脱磷阶段采用低枪位操作，顶吹氧枪枪位按照下式控制：H=3.23×h-2+1.3，其中：H为枪位，m；h为熔池深度，m；顶吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国森，李海波，王新华，王建伟，吕迺冰，崔阳，包春林，何肖飞，刘国梁，吕延春，王文军，姜仁波，南晓东，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：