【技术实现步骤摘要】
一种风口装置
本技术涉及冶金工艺
,特别涉及一种风口。
技术介绍
目前,高炉炼铁为了降低生产成本,追求大幅提高热风温度,投资数十亿建设超高风温热风炉,以期望获得1300-1350℃及以上的风温。通常将热风从热风炉输送至高炉内,要经历长距离的输送,沿途的热损失是制约高炉获得高风温的重要因素。经过实验排查,发现高炉水冷风口的强制冷却会使风温降低30℃以上,导致炉内获得的实际风温低于1300-1350℃,降低了热风的使用效率。
技术实现思路
本技术提供一种风口装置,解决了或部分解决了现有技术中高炉水冷风口的强制冷却降低了热风的使用效率的技术问题。为解决上述技术问题,本技术提供了一种风口装置包括:支撑机构,开设有出水口及入水口;风口,内开设有热风通道,所述热风通道的内壁开设有凹槽,所述热风通道的内壁与所述风口的外壁之间设置有冷却水水道,所述冷却水水道与所述入水口及出水口连通,所述风口的外壁与所述支撑机构连接;隔热机构,设置在所述凹槽内;导流机构,设置在所述热风通道的内壁与所述支撑机构之间。进一步地,所述支撑机构包括:风口底座,与所述风口的外壁连接,所述风口底座上开设有出水口 ...
【技术保护点】
一种风口装置,其特征在于,包括:支撑机构(1),开设有出水口(1‑2)及入水口(1‑3);风口(2),内开设有热风通道(2‑1),所述热风通道(2‑1)的内壁(2‑11)开设有凹槽,所述热风通道(2‑1)的内壁(2‑11)与所述风口(2)的外壁(2‑2)之间设置有冷却水水道(2‑3),所述冷却水水道(2‑3)与所述入水口(1‑3)及出水口(1‑2)连通,所述风口(2)的外壁(2‑2)与所述支撑机构(1)连接;隔热机构(3),设置在所述凹槽内;导流机构(4),设置在所述热风通道(2‑1)的内壁(2‑11)与所述支撑机构(1)之间。
【技术特征摘要】
1.一种风口装置,其特征在于,包括:支撑机构(1),开设有出水口(1-2)及入水口(1-3);风口(2),内开设有热风通道(2-1),所述热风通道(2-1)的内壁(2-11)开设有凹槽,所述热风通道(2-1)的内壁(2-11)与所述风口(2)的外壁(2-2)之间设置有冷却水水道(2-3),所述冷却水水道(2-3)与所述入水口(1-3)及出水口(1-2)连通,所述风口(2)的外壁(2-2)与所述支撑机构(1)连接;隔热机构(3),设置在所述凹槽内;导流机构(4),设置在所述热风通道(2-1)的内壁(2-11)与所述支撑机构(1)之间。2.根据权利要求1所述的风口装置,其特征在于,所述支撑机构包括:风口底座(1-1),与所述风口(2)的外壁(2-2)连接,所述风口底座(1-1)上开设有出水口(1-2)及入水口(1-3),所述出水口(1-2)及入水口(1-3)与所述冷却水水道连通。3.根据权利要求1所述的风口装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:范正赟,张卫东,赵士奇,尹尤豪,
申请(专利权)人:首钢总公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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