一种薄板对接焊工装卡具装置制造方法及图纸

一种薄板对接焊工装卡具装置，属于材料加工技术领域。包括四组分体式C形夹持钢钳及紫铜板焊接平台装置；四组分体式C形夹持钢钳由L形件与臂件通过预加工的第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽装配而成，其中在臂件上有预加工螺栓孔，紧固螺栓8旋入螺栓孔，分别从位置I、位置II、位置III和位置IV四个方位将待焊工件1紧固在紫铜板焊接平台装置之上。优点在于，成本低，可实现卡具的快速拆装及适应不同厚度规格板材焊接焊，焊接时抑制焊接变形且达到单面焊双面成型的效果。

A thin plate butt welding tool clamping device

A thin plate butt welding tool clamping device, belonging to the technical field of material processing. Includes four sets of split type C shaped clamp steel and copper welding clamp device platform; four groups of split type C shaped clamp steel clamp by L shaped parts and arms by pre processing the first dovetail groove and the dovetail groove and the dovetail groove second third assembly, including pre processing on the bolt hole in the arm 8, a fastening bolt is screwed into the bolt hole, respectively from the location of I, II, III and position position position IV four range will be 1 in copper workpiece fastening device on welding platform. Has the advantages of low cost, fast disassembly and adapt to different specifications of thickness plate welding can realize the fixture, welding deformation and welding to inhibit melt-through bead effect.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板对接焊工装卡具装置
本技术属于材料加工
，尤其涉及一种薄板对接焊工装卡具装置。
技术介绍
在金属材料加工领域中，特别是在科研机构、汽车厂、工程机械设备制造等行业，不可避免的存在金属材料的焊接生产。对于薄规格金属板材的焊接实验和生产，焊接变形是焊接过程中常见的问题，特别是异种金属材料连接时，由于两者热膨胀系数不同，焊接件的焊接变形难以控制。如汽车厂常采用的薄规格镁铝合金进行激光拼焊时，由于镁铝的热膨胀系数两倍于钢，弹性模量又仅有钢的1/3，焊后板件焊接变形明显；此外，薄规格构件的热输入窗口较窄，焊接电流及电压受电网波动影响，稍有波动即可造成焊穿及成形不良等工艺性缺陷，影响焊接效率，对于后续的研究分析工作和结构件的拼装，都带来不利影响。因此，异种材料连接制造的突出技术问题在于如何控制焊后变形及确保焊缝成形质量。鉴于上述问题，在焊接过程中应在刚性夹持下通过待焊试板水冷强制成形的方法获得高质量焊接板件。目前，工业条件下薄规格对焊试件的焊接多采用拉马及G型自锁夹等方式进行固定，对于实验室工装设备而言，工装设备一次性投入较大。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种薄板对接焊工装卡具装置，成本低，可实现卡具的快速拆装及适应不同厚度规格板材焊接焊，焊接时抑制焊接变形且达到单面焊双面成型的效果。本技术包括四组分体式C形夹持钢钳及紫铜板焊接平台装置；四组分体式C形夹持钢钳由L形件10与臂件9通过预加工的第一燕尾槽12、第二燕尾槽13、第三燕尾槽14装配而成，其中在臂件9上有预加工螺栓孔11，紧固螺栓8旋入螺栓孔11，分别从位置I、位置II、位置III和位置IV四个方位将待焊工件1紧固在紫铜板焊接平台装置之上。所述紫铜板焊接平台由上平台紫铜板7及下平台紫铜板4组成。下平台紫铜板4预加工冷却水孔槽6；上平台紫铜板7预加工冷却水孔槽6和强制焊接成形圆弧槽3,强制焊接成形圆弧槽3上方布置待焊对接缝2，上平台紫铜板7与下平台紫铜板4以焊接的形式进行密封，形成密封焊道5；焊接作业前，上下冷却水孔槽6组成的冷却水孔通以冷却水，用于紫铜板加速冷却；待焊工件1组对后形成的对接缝2布置在强制焊接成形圆弧槽3上方。所述预加工工序均采用机加工形式完成。本技术的有益效果是：由于本装置主要针对薄规格板材焊接而设计，采用冷却水加速紫铜板冷却及强制焊接成形沟槽的设计方式，配合较便利的可调式刚性固定夹持设计形式，在薄板焊接过程中规避了电网波动对焊接成形质量的影响，易于实现单面焊双面成型，同时最大程度地抑制了焊接变形。附图说明图1是本技术一种结构示意图。其中,待焊工件1、对接缝2、圆弧槽3、下平台紫铜板4、密封焊道5、上下冷却水孔槽6、上平台紫铜板7、紧固螺栓8、臂件9、L形件10、螺栓孔11、第一燕尾槽12、第二燕尾槽13、第三燕尾槽14。具体实施方式本技术包括四组分体式C形夹持钢钳及紫铜板焊接平台装置；四组分体式C形夹持钢钳由L形件10与臂件9通过预加工的第一燕尾槽12、第二燕尾槽13、第三燕尾槽14装配而成，其中在臂件9上有预加工螺栓孔11，紧固螺栓8旋入螺栓孔11，分别从位置I、位置II、位置III和位置IV四个方位将待焊工件1紧固在紫铜板焊接平台装置之上。以下将结合图1所示的实施方式对本技术进行阐述。但该实施方式并不限制本技术，凡本领域的普通技术人员参照本技术的工作原理和技术特征，并通过有限次的改进达到预期实施效果的，均在本技术的保护范围内。根据待焊工件1的具体厚度，选择臂件9与L形件10的装配位置，组装为C形钢钳。将待焊工件1放置在紫铜板焊接平台上，待焊对接缝2布置在强制焊接成形圆弧槽3的上方，四组C形钢钳分别在位置I、位置II、位置III和位置IV将待焊工件1和紫铜板焊接平台夹持，通过紧固螺栓8旋入螺栓孔11将工件刚性固定在紫铜板焊接平台上。施焊前，冷却水孔槽6内通入冷却水，焊接过程中可实现单面焊双面成型，焊后试板具有良好的平整度。上文所述仅为本技术的可行性实施说明，并非用以限制本技术的保护范围，凡效仿本技术的工作原理并进行了等效实施方式的，均应包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板对接焊工装卡具装置，包括四组分体式C形夹持钢钳及紫铜板焊接平台装置，其特征在于，四组分体式C形夹持钢钳由L形件(10)与臂件(9)通过预加工的第一燕尾槽(12)、第二燕尾槽(13)、第三燕尾槽(14)装配而成，其中在臂件(9)上有预加工螺栓孔(11)，紧固螺栓(8)旋入螺栓孔(11)，分别从位置I、位置II、位置III和位置IV四个方位将待焊工件(1)紧固在紫铜板焊接平台装置之上。

【技术特征摘要】
1.一种薄板对接焊工装卡具装置，包括四组分体式C形夹持钢钳及紫铜板焊接平台装置，其特征在于，四组分体式C形夹持钢钳由L形件(10)与臂件(9)通过预加工的第一燕尾槽(12)、第二燕尾槽(13)、第三燕尾槽(14)装配而成，其中在臂件(9)上有预加工螺栓孔(11)，紧固螺栓(8)旋入螺栓孔(11)，分别从位置I、位置II、位置III和位置IV...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，董现春，杨建炜，刘宏，齐建，张熹，赵阳，赵英建，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京,11