一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法，所述旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为：C 0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn 0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als 0.03～0.07％，N 0.0070～0.0140％，其余为Fe和杂质。所述生产方法包括：热连轧、冷轧、连续退火、二次冷轧和镀锡工艺。本发明专利技术通过在钢中的添加适量C、Mn元素，以及70～140ppm的N元素可有效降低钢中贵重的合金元素的加入量，在保证强度硬度的前提下降低合金成本。同时，采用高温卷取，高温连续退火和小的二次冷轧压下率可获得高的塑性，并获得小的各向异性，并独家采用纯感应软熔工艺可有效避免木纹等电镀表面缺陷，提高表面质量。

Two cold rolling tin plate for rotary cover and its production method

Two cold-rolled tin plate and its production method of the invention discloses a rotary cover, chemical composition of the mass percentage of two cold-rolled tin plate of the rotary cover are: C 0.03 ~ 0.05%, Si 0.02%, Mn 0.15 ~ 0.30%, P = 0.015%, S = 0.012%, Als 0.03 ~ 0.07% N, 0.0070 ~ 0.0140%, the rest is Fe and impurities. The production methods include hot continuous rolling, cold rolling, continuous annealing, two cold rolling and tinning process. By adding proper amount of C, Mn elements, and 70 ~ 140ppm N elements in the steel, the amount of valuable alloying elements in the steel can be effectively reduced, and the cost of the alloy can be reduced under the condition of ensuring strength and hardness. At the same time, high temperature coiling, high temperature continuous annealing and small two cold rolling reduction rate can obtain high plasticity, and obtain small anisotropy, and pure induction soft melting process can effectively avoid surface defects such as wood grain and improve surface quality.

【技术实现步骤摘要】
一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法
本专利技术涉及
钢材
，尤其涉及一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法。
技术介绍
二次冷轧镀锡板是将退火后的镀锡原板进行二次冷轧后再通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的镀锡钢板或钢带。它具有强度高，厚度薄的特点，广泛应用于食品，饮料、化工等产品包装领域。其中，旋盖是二次冷轧镀锡板是重要用途之一，由于成形过程不修边，故对二次冷轧镀锡板的成形性和各向异性提出了严格的要求。现有技术中的一种高延伸的二次冷轧板及其制造方法，其成分为C0.15～0.20％，Si≤0.030％，Mn0.10-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al0.01～0.05％，N0.0030～0.0080％，其余为Fe和杂质。其连续退火温度为600～700℃，二次冷轧压下率为5～15％，成品硬度可达到66～80。该专利技术采用更高碳成分，通过小的二次冷轧获得二次冷轧产品，由于其C含量过高，存在酸轧轧制困难，板形难以控制，镀前需要精整，工序成本高的问题。
技术实现思路
本申请提供一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法，解决了现有技术中的二次冷轧板，由于碳含量过高，存在酸轧轧制困难，板形难以控制，镀前需要精整，工序成本高的技术问题。本申请提供一种旋盖用二次冷轧镀锡板，所述旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为：C0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als0.03～0.07％，N0.0070～0.0140％，其余为Fe和杂质。本申请还提供一种旋盖用二次冷轧镀锡板的生产方法，用于生产所述的旋盖用二次冷轧镀锡板，所述生产方法包括：热连轧、冷轧、连续退火、二次冷轧和镀锡工艺。优选地，在所述热连轧过程中的再加热的温度为1200～1260℃。优选地，在所述热连轧过程中的粗轧采用1+5或3+3道次。优选地，在所述热连轧过程中的精轧的终轧温度为850～900℃。优选地，在所述热连轧过程中的卷取的温度为660～720℃。优选地，在所述冷轧退火过程中的连退温度为680～720℃。优选地，在所述冷轧退火过程中的炉区带速400～500m/min。优选地，在所述二次冷轧过程中的二次冷轧压下率为10～18％。优选地，在所述镀锡过程中的纯感应软熔温度为250～280℃。本申请有益效果如下：本专利技术通过在钢中的添加适量C、Mn元素，以及70～140ppm的N元素可有效降低钢中贵重的合金元素的加入量，在保证强度硬度的前提下降低合金成本。同时，采用高温卷取，高温连续退火和小的二次冷轧压下率可获得高的塑性，并获得小的各向异性，并独家采用纯感应软熔工艺可有效避免木纹等电镀表面缺陷，提高表面质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。图1为本申请较佳实施方式一种旋盖用二次冷轧镀锡板的生产方法流程图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法，解决了现有技术中的二次冷轧板，由于碳含量过高，存在酸轧轧制困难，板形难以控制，镀前需要精整，工序成本高的技术问题。本申请实施例中的技术方案为了解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术通过在钢中的添加适量C、Mn元素，以及70～140ppm的N元素可有效降低钢中贵重的合金元素的加入量，在保证强度硬度的前提下降低合金成本。同时，采用高温卷取，高温连续退火和小的二次冷轧压下率可获得高的塑性，并获得小的各向异性，并独家采用纯感应软熔工艺可有效避免木纹等电镀表面缺陷，提高表面质量。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。为了解决现有技术中的二次冷轧板，由于碳含量过高，存在酸轧轧制困难，板形难以控制，镀前需要精整，工序成本高的技术问题，本申请提供一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法。本专利技术提供的旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为：C0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als0.03～0.07％，N0.0070～0.0140％，其余为Fe和杂质。在本专利技术化学成分设计中：C、Mn、N均作为强化元素进行加入，其中C、N元素均为间隙固溶强化元素，同时，还发挥了N元素显著的析出强化作用，Mn元素为置换固溶强化元素。为保证二次冷轧镀锡板的强度和硬度，同时为保证兼具良好的塑性，C元素限定在0.03～0.05％，过高将导致塑性恶化，过低使得强度不足。Mn元素合金成本较高，且强化作用低于N元素，因此为控制成本，将Mn元素限定在0.15～0.30％。由于，N是强化作用显著且成本低廉的元素，通过N的析出强化可显著提高基体强度和硬度，在保证最终产品的强度和硬度的前提下使得降低二次冷轧压下率成为可能。如图1所示，基于本专利技术提供的旋盖用二次冷轧镀锡板的生产方法包括：热连轧、冷轧、连续退火、二次冷轧和镀锡工艺。具体地，在所述热连轧过程中的再加热的温度为1200～1260℃。具体地，在所述热连轧过程中的粗轧采用1+5或3+3道次。具体地，在所述热连轧过程中的精轧的终轧温度为850～900℃。具体地，在所述热连轧过程中的卷取的温度为660～720℃。具体地，在所述冷轧退火过程中的连退温度为680～720℃。具体地，在所述冷轧退火过程中的炉区带速400～500m/min。具体地，在所述二次冷轧过程中的二次冷轧压下率为10～18％。具体地，在所述镀锡过程中的纯感应软熔温度为250～280℃。在本专利技术工艺设计中：热轧采用660～720℃的高温卷取，主要目的是有利于冷轧退火后促进有利于成形的{111}织构形成，提高塑性和成形性。冷轧退火过程中为促进{111}织构的形成和生长，同时基于退火温度在660℃以上时N元素方可在退火过程中大量析出的条件，限定退火温度为680～720℃，既保证钢中具有合适的织构和晶粒尺寸，同时在保证N元素以细小的尺寸充分析出以提高强度和硬度，且使得各向性能均匀。二次冷轧过程中，由于化学成分和冷热轧工艺的匹配使得采用小的二次冷轧压下率即可达到DR-7M和DR-8的级别，因此可减小二次冷轧对塑性和各向性能均匀性的损害，减小各向异性。镀锡过程中，通常的电阻软熔和电阻+感应的组合软熔通常有导电辊与带钢表面接触，同时其加热速度低于纯感应软熔，易产生擦划伤、木纹等表面缺陷，因此结合镀层中合金层比例的控制，将纯感应软熔温度限定在250～280℃。本专利技术中化学成分和生产工艺相互匹配，且唯一。为保证强度和硬度，化学成分设计时在考虑合金成本的基础上采用少添加贵重的Mn元素和大量加入廉价N元素的设计方案，通过N的固溶和析出强化来提高强度和硬度；并在工艺设计时为充分发挥N析出强化效果将退火温度提高到略高于N大量析出所必须的温度之上，并匹配合适的二次冷轧压下率。为减小各向异性，重点是降低二次冷轧压下率，因此通过化学成分和退火温度的匹配，在C、Mn固溶强化和N固溶和析出强化的多重强化作用下，提高了基板强度和硬度，使得在较低的二次冷轧压下率时即可达到所需的强度和硬度级别。为保证塑性和成形性，化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋盖用二次冷轧镀锡板，其特征在于，所述旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为：C 0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn 0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als 0.03～0.07％，N 0.0070～0.0140％，其余为Fe和杂质。

【技术特征摘要】
1.一种旋盖用二次冷轧镀锡板，其特征在于，所述旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为：C0.03～0.05％，Si≤0.02％，Mn0.15～0.30％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als0.03～0.07％，N0.0070～0.0140％，其余为Fe和杂质。2.一种旋盖用二次冷轧镀锡板的生产方法，用于生产如权利要求1中所述的旋盖用二次冷轧镀锡板，其特征在于，所述生产方法包括：热连轧、冷轧、连续退火、二次冷轧和镀锡工艺。3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述热连轧过程中的再加热的温度为1200～1260℃。4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述热连轧过程中的粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：方圆，吴志国，宋浩，孙超凡，王雅晴，石云光，崔阳，黄学启，尹显东，莫志英，张召恩，张晓峰，周纪名，朱防修，刘伟，宋军涛，张旭明，李海旭，王振文，申延智，周保欣，张宝来，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京,11