本发明专利技术提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉，通过恒压变枪操作法进行吹炼，吹炼过程中不加入任何造渣料，并在氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m?/min.t条件下，供氧吹炼时间6-9分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用，以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本发明专利技术方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼方法，尤其是一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，属钢铁冶金
技术介绍
富锰渣为一种生产硅锰合金、锰铁、金属锰的原料，通常以富锰矿为原料通过高炉、电炉冶炼铁水获得富锰渣，其生产成本较高。目前随着直接还原铁技术的发展，很多电炉也生产出含锰较高的熔融铁水，此类还原熔融铁水中因含有较高的硅、锰，在炼钢过程中通常被氧化吹损进入炉渣而被废弃，造成了锰资源的浪费。此外，含Si、Mn较高的还原熔融铁水无论用电炉还是转炉冶炼，均存在较多缺陷，如电炉冶炼周期长、渣量大，转炉冶炼温度难控制，渣量大，喷溅和吹损较严重。因此，如何高效利用电炉熔融还原所生产的高锰铁水中锰资源，以及确保后续炼钢生产的稳定顺行就显得尤为重要和迫切。
技术实现思路
为实现电炉熔融还原高锰铁水中锰资源的高效综合利用，显著降低成本，提高经济效益，同时使生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，满足后续炼钢工序的正常操作要求，本专利技术提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法。 本专利技术提供的用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，经过下列工艺步骤：A、将温度为1450-1530℃，化学成分为：C 2.70-3.80 wt%、Si 1.10-1.50 wt%、Mn 2.15-3.20 wt%、S 0.015-0.032wt%、P 0.095-0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入转炉进行吹炼；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0-3.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼1.0-2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼3.0-4.0分钟；吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m3/min.t，供氧吹炼时间6-9分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：34.5-42.5 wt%，SiO2：16.5-20.5 wt%，Al2O3：1.4-2.6 wt%，TiO2：1.8-2.8 wt%，MgO：2.1-3.5 wt%，CaO：2.4-3.6 wt%，FeO：12.4-15.4 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；以及化学成分为：C 1.40-2.30wt%，Si 0.07-0.15 wt%，Mn 0.12-0.25 wt%，S 0.014-0.029 wt%，P 0.078-0.103 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，温度为1572-1608℃的半钢。所述步骤B中，低枪位是氧枪枪口距炉底600-750mm；中枪位是氧枪枪口距炉底700-800mm；高枪位是氧枪枪口距炉底850-1000mm。本专利技术具有以下优点和效果：将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉，采用氧气顶吹冶炼工艺，通过恒压变枪操作法进行吹炼，吹炼过程中不加入任何造渣料，通过装炉制度、供氧制度、吹炼控制等工艺集成创新，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用，以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本专利技术方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1A、将温度为1450℃，化学成分为：C 2.70 wt%、Si 1.10 wt%、Mn 2.15 wt%、S 0.015 wt%、P 0.095 wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入公称容量50吨的氧气顶底复吹转炉进行吹炼，冶炼过程不加入石灰、白云石等常规造渣料；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底600mm处，之后提枪进行中枪位吹炼1.0分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底700mm处，再提枪进行高枪位吹炼3.0分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底850mm处；冶炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65MPa、供氧强度1.7m3/min.t，供氧吹炼时间6分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：34.5 wt%，SiO2：16.5 wt%，Al2O3：1.4 wt%，TiO2：1.8 wt%，MgO：2.1 wt%，CaO：2.4 wt%，FeO：12.4 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；以及化学成分为：C 1.85 wt%，Si 0.10 wt%，Mn 0.19 wt%，S 0.021wt%，P 0.093 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，温度为1596℃的半钢。实施例2A、将温度为1489℃，化学成分为：C 3.30wt%、Si 1.36 wt%、Mn 2.85 wt%、S 0.023 wt%、P 0.116 wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入公称容量50吨的氧气顶底复吹转炉进行吹炼，冶炼过程不加入石灰、白云石等常规造渣料；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.5分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底700mm处，之后提枪进行中枪位吹炼1.5分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底750mm处，再提枪进行高枪位吹炼3.5分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底950mm处；冶炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.80MPa、供氧强度2.5m3/min.t，供氧吹炼时间7.5分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：40.5 wt%，SiO2：18.5 wt%，Al2O3：2.1 wt%，TiO2：2.1 wt%，MgO：2.9 wt%，CaO：3.1 wt%，FeO：14.3 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；以及化学成分为：C 1.40 wt%，Si 0.07wt%，Mn 0.12 wt%，S 0.014wt%，P 0.078 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；温度为1572℃的半钢。实施例3A、将温度为1530℃，化学成分为：C 3.80 wt%、Si 1.50 wt%、Mn 3.20 wt%、S 0.032wt%、P 0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入公称容量50吨的氧气顶底复吹转炉进行吹炼，冶炼过程不加入石灰、白云石等常规造渣料；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼3.0分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底750mm处，之后提枪进行中枪位吹炼2.0分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底800mm处，再提枪进行高枪位吹炼4.0分钟，氧枪枪位控制在枪口距炉底1000mm处；冶炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.72MPa、供氧强度1.9m3/min.t，供氧吹炼时间9分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：42.5 wt%，SiO2：20.5 wt%，Al2O3：2.6 wt%，TiO2：2.8 wt%，MgO：3.5 wt%，CaO：3.6 wt%，FeO：15.4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、将温度为1450？1530℃，化学成分为：C？2.70？3.80？wt%、Si？1.10？1.50？wt%、Mn？2.15？3.20？wt%、S？0.015？0.032wt%、P？0.095？0.130？wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入转炉进行吹炼；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0？3.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼1.0？2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼3.0？4.0分钟；吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65？0.80MPa、供氧强度1.7？2.5m3/min.t，供氧吹炼时间6？9分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：34.5？42.5？wt%，SiO2：16.5？20.5？wt%，Al2O3：1.4？2.6？wt%，TiO2：1.8？2.8？wt%，MgO：2.1？3.5？wt%，CaO：2.4？3.6？wt%，FeO：12.4？15.4？wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；以及化学成分为：C？1.40？2.30wt%，Si？0.07？0.15？wt%，Mn？0.12？0.25？wt%，S？0.014？0.029？wt%，P？0.078？0.103？wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，温度为1572？1608℃的半钢。...
【技术特征摘要】
1.一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：
A、将温度为1450-1530℃，化学成分为：C 2.70-3.80 wt%、Si 1.10-1.50 wt%、Mn 2.15-3.20 wt%、S 0.015-0.032wt%、P 0.095-0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入转炉进行吹炼；
B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0-3.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼1.0-2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼3.0-4.0分钟；吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m3/min.t，供氧吹炼时间6-9分钟；
C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫强，陈伟，李金柱，赵卫东，刘明生，杨春雷，章祝雄，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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