【技术实现步骤摘要】
一种碳与锰元素含量较高的超低碳钢的强韧化工艺
本专利技术涉及超低碳钢的加工工艺,特别是一种碳与锰元素含量较高的超低碳钢的强韧化工艺。
技术介绍
超低碳贝氏体钢经过一定的加工处理可以具有高强韧力学性能,因而成为近20 年来受到国际工程界广泛关注的新钢系。超低碳钢的强韧化机理包括组织细化、高位错密度及微细析出相强化等。为保障超低碳钢的强韧化,一般采用两种加工技术:一是添加Nb、Ti等合金化合物形成元素,并在高温变形后进行停留处理;二是进行控冷控轧加工处理。前者带来材料成本的提高及热处理工艺的复杂化,而后者直接导致材料加工成型工艺的复杂化,二者均使材料的工程推广应用受到局限。研制既可以保证材料的高强韧性,又可以达到降低材料成本、简化材料处理工艺的技术是超低碳钢钢应用研究的重要方向。需要解决的关键问题在于,如何使材料的成分与加工工艺之间适宜配合,以保证一定的强度或硬度水平。目前,关于超低碳钢钢通过材料成分与加工工艺之间适宜配合,以保证一定的强度或硬度水平方面的研究国内外鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问题,提供一种碳与锰元素含量较高的超低碳钢的强韧化工艺,通过材料成分与加工工艺之间适宜配合,获得细小的板条状贝氏体加残余奥氏体的组织结构,保证材料具有较高水平的强度,并实现材料成本的降低及加工工艺的简单化。本专利技术的技术方案`:一种碳与锰元素含量较高的超低碳钢的强韧化工艺,所述具有较高含量碳与锰元素的超低碳钢的组分包括Fe、C、Mn、S1、Mo、Ni和B,各组分的质量百分比含量为:C 0.06-0.08、 Mn 1.33-1.63、 ...
【技术保护点】
一种碳与锰元素含量较高的超低碳钢的强韧化工艺,其特征在于:所述具有较高含量碳与锰元素的超低碳钢的组分包括Fe、C、Mn、Si、Mo、Ni和B,各组分的质量百分比含量为:C?0.06?0.08、Mn?1.33?1.63、Si?0.20?0.40、Mo?0.20?0.45、Ni?0.25?0.45、B?0.001?0.002、Fe为余量,所述加工工艺的整个加工过程均在空气条件下进行,步骤如下:1)组分均匀化处理:将该超低碳钢以8?10℃/s加热到1100?1200℃并在该温度下等温匀化处理5?10min;2)高温塑性变形处理:将上述组分均匀化处理的超低碳钢以3?5℃/s的冷速冷却至830?870℃并实现20?25%的压缩塑性变形;3)高温塑性变形后的冷却处理:将上述高温塑性变形处理后的超低碳钢直接以10?20℃/s的较快速度冷却至400?440℃;4)中温等温处理:将上述冷却处理的超低碳钢在400?440℃温度区间内保温20?40min,以形成较多的细的板条状贝氏体组织,随后再水冷却至室温即可。
【技术特征摘要】
1.一种碳与锰元素含量较高的超低碳钢的强韧化工艺,其特征在于:所述具有较高含量碳与锰元素的超低碳钢的组分包括Fe、C、Mn、S1、Mo、Ni和B,各组分的质量百分比含量为:C 0.06-0.08、Mn 1.33-1.63、Si 0.20-0.40、Mo 0.20-0.45、Ni 0.25-0.45、B0.001-0.002、Fe为余量,所述加工工艺的整个加工过程均在空气条件下进行,步骤如下:1)组分均匀化处理:将该超低碳钢以8-10°C/s加热到1100-120...
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