一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法技术

本发明专利技术提供一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，转炉出钢碳含量＞0.07wt%；出钢后正常溅渣护炉，溅渣结束后炉内留渣1-2吨；氧枪相对枪位设定在900-1100mm，并控制氧压及流量；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；加入调渣剂降温后将炉渣倒掉。本发明专利技术炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢エ艺领域，尤其涉及一种用于降低90吨氧气顶吹转炉炉底厚度的方法。
技术介绍
90吨氧气顶吹转炉由于熔炼期间熔池搅拌カ弱，特别是冶炼高碳钢时高碳出钢，氧枪枪位偏高，造成炉底上涨；加之溅渣护炉过程中由于氮气冷却炉渣也造成炉渣粘结在炉底上,亦导致炉底上涨。而一旦炉底上涨就会导致熔池液面上涨,从而使炉容减小，不仅造成冶炼比较困难，而且极易出现溢渣现象。CN200910147358. 6提供了“一种降低转炉炉底的方法”，采取向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石、和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；并向转炉内加入高镁石灰和/或终 渣调整剂，同时使用氮气进行吹炼。中国专利申请号200810012064. 8公开的“ー种加硅铁化炉底控制炉底的方法”，则是采取向炉内吹氧的同时加硅铁的方式来控制转炉炉底的高度。上述两种方法的共同缺陷是均需要向炉内加入专门的化炉底材料，不仅增加了冶炼成本，浪费了资源，而且相对延长了转炉的熔炼时间，影响转炉的产能。
技术实现思路
本专利技术g在提供ー种エ艺简单，便于操作，可保持转炉熔池液面不变和过程锤炼稳定，减少吹炼过程中溢渣的90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法。为达此目的，本专利技术采取了如下技术解决措施 ー种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，其特征在于，具体步骤为 1、转炉出钢碳含量>O. 10wt%，避免化炉底炉次过氧化出钢；2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1-2吨炉渣； 3、氧枪相对枪位设定在900-1100mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在O. 73-0. 78MPa，氧气流量控制在18500_19000m3/h ;着火后氧枪相对枪位降至700 mm,吹氧Imin后自动抬枪； 4、抬枪后加入300-400kg调渣剂进行降温，最后将炉渣倒掉。本专利技术的积极效果为 本专利技术炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25_，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大減少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，由于本专利技术不添加任何化炉底材料，因此既可极大节约成本和资源，又能減少温降，缩短冶炼时间。具体实施例方式下面，结合实施例对本专利技术加以具体说明。采用90吨氧气顶吹转炉。入炉原料条件为废钢比8-19% ;铁水中各组分重量百分比含量为 C 3. 64-4. 60%, Si O. 06-0. 88%, Mn O. 17-0. 33%, P O. 07-0. 15%, S < O. 060% ；铁水温度1250-1400°C。实施例I : I、转炉出钢碳含量为O. 50wt%,出钢温度1650°C，控制避免过氧化出钢。2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留I吨炉渣。3、氧枪相对枪位设定在1000mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在O. 73MPa，氧气流量控制在18500m3/h ;着火后氧枪相对枪位降至700 mm,吹氧Imin后自动抬枪。 4、抬枪后加入300kg菱续石进彳了降温，最后将炉潘倒掉。实施后，转炉炉底下降约20 mm。实施例2: I、转炉出钢碳含量为O. 20wt%,出钢温度1665°C，控制避免过氧化出钢。2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留I. 5吨炉渣。3、氧枪相对枪位设定在900mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在O. 75MPa，氧气流量控制在18800m3/h ;着火后氧枪相对枪位降至700 mm,吹氧Imin后自动抬枪。4、抬枪后加入350kg菱续石降温，最后将炉潘倒掉。实施后，转炉炉底下降约22 mm。实施例3 I、转炉出钢碳含量为O. 10wt%，出钢温度1683°C，控制避免过氧化出钢。2、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留2吨炉渣。3、氧枪相对枪位设定在1050mm，自动降枪，氧枪降到设定枪位后手动开氧，氧压控制在O. 78MPa，氧气流量控制在19000m3/h ;着火后氧枪相对枪位降至700 mm,吹氧Imin后自动抬枪。4、抬枪后加入400kg菱续石降温，最后将炉潘倒掉。实施后，转炉炉底下降约25 mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，其特征在于，具体步骤为 (1)、转炉出钢碳含量>O. 07wt%，避免化炉底炉次过氧化出钢； (2)、转炉出钢后进行正常溅渣护炉，溅渣结束后倒掉大部分炉渣，炉内留1-2吨炉渣； (3)、氧枪相对枪位设定在900-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学中，王宏明，马勇，张荣环，徐延浩，孙亚伟，万雪峰，常丽芬，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：