【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球磨机领域，具体属于一种合金球磨机筒体制备方法。
技术介绍
球磨机筒体的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状为颗粒状、块状、条状,分布比较均匀,不呈网状。这种组织宏观硬度HRC45～50,有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 422～1 813,基体HM426～467。高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体,一次碳化物更趋孤立,呈颗粒状、块状、条状,在原奥氏体上析出的二次碳化物呈细小颗粒状,这种组织宏观硬度升高为HRC55～65,冲击韧性略有下降。由于其特殊的工作环境，对合金球磨机筒体性能要求非常高，一般的锻造工艺和热处理方向不能达到标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种合金球磨机筒体制备方法，热锻好的球磨机筒体，整体强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号球磨机筒体大批量生产。本专利技术的技术方案如下：一种合金球磨机筒体制备方法，具有如下工艺步骤：a）将按6：1：1.2：0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3-3.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1.85-1.25％的铬，0.95-1.15％的镍， 0. 2-0.4％的钨，0.55-0.65％的钴，0.1-0.15％的矾，0.09-0.12％的钛，0.01-0.03％的锡；b）将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控制在400～500℃；加热一段的升温速率为20～25℃/min，出口温...
【技术保护点】
一种合金球磨机筒体制备方法，其特征在于，具有如下工艺步骤：a）将按6：1：1.2：0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3‑3.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1.85‑1.25％的铬，0.95‑1.15％的镍， 0. 2‑0.4％的钨，0.55‑0.65％的钴，0.1‑0.15％的矾，0.09‑0.12％的钛，0.01‑0.03％的锡；b）将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控制在400～500℃；加热一段的升温速率为20～25℃/min，出口温度控制在800～1000℃；预热段采用惰性气体气氛，加热一段采用氧化性气氛；c）将筒体进行感应加热烤漆处理步骤：第一步，将温度从常温上升到700℃，用时40s；第二步，将温度从700℃下降到550℃，用时40s；第三步，将温度从550℃下降到390℃，用时50s；第四步，将温度从350℃下降到室温，用时100s。
【技术特征摘要】
1.一种合金球磨机筒体制备方法，其特征在于，具有如下工艺步骤：a）将按6：1：1.2：0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3-3.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1.85-1.25％的铬，0.95-1.15％的镍， 0. 2-0.4％的钨，0.55-0.65％的钴，0.1-0.15％的矾，0.09-0.12％的钛，0.01-0.03％的锡；b）将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控制在400～500℃；加热一段的升温速率为20～25℃/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾桂，
申请(专利权)人：安徽合矿机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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