高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法技术

本发明专利技术提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。该生产方法包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。采用本发明专利技术提供的方法制备的高强度预应力混凝土钢棒用盘条质量稳定均一，无裂纹缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料领域，特别涉及一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。
技术介绍
传统的30MnSi受其强度低和容易滞后断裂影响，其逐渐被高强度30Si2Mn代替，该钢种是一种具有较高强度、韧性和抗冲击性能的中低碳合金钢，其热轧盘条经拉拔强化和调制热处理后主要应用于制作港口混凝土管桩、高层建筑地基混凝土管桩等。由于30Si2Mn属高硅钢，硅的导热性较差，在钢中传热不好，因此快速加热或急冷易使钢坯产生裂纹，特别在严冬季节生产，更易产生裂纹，因此该产品生产起来具有一定难度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。本专利技术提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，其包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。进一步地，步骤1中，出钢平均温度为1638℃；转炉终点钢水中碳的平均含量为0.11wt％，磷的平均含量为0.16wt％。进一步地，步骤1中，转炉终点钢水中硫的含量不大于0.05wt％。进一步地，步骤2中，精炼处理的时间为30～56min。进一步地，步骤2中，精炼处理的时间为40min。进一步地，步骤2中，精炼就位平均温度为1519℃，精炼离位平均温度为1564℃。进一步地，步骤4中，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。本专利技术提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，该在不改变工艺路线的前提下，通过调整涉及加热工艺和轧制工艺生产出质量稳定较为均一的高强度预应力混凝土钢棒用盘条，以最经济又最简便的方法避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。具体实施方式本专利技术公开了一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，其包括以下步骤：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。步骤1中，钢水成分可以采用现有的30Si2Mn钢水成分。为了保证产品质量及供精炼钢水成分，转炉终点钢水中硫的含量优选不大于0.05wt％。在转炉冶炼过程中可以加入白灰、白云石等造渣辅料，出钢过程中根据成品30Si2Mn钢成分要求可以加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化。出钢平均温度优选为1638℃；转炉终点钢水中碳的平均含量优选为0.11wt％，磷的平均含量优选为0.16wt％。步骤2优选在LF炉中进行。作为优选方案，精炼就位平均温度为1519℃，精炼离位平均温度为1564℃。精炼处理的时间为30～56min，更优选为40min。步骤4中斯太尔摩线保温罩和风机优选均关闭。本专利技术提供的高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法在不改变工艺路线的前提下，通过调整涉及加热工艺和轧制工艺生产出质量稳定较为均一的高强度预应力混凝土钢棒用盘条，以最经济又最简便的方法避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术：工业试验生产工艺简述如下：转炉冶炼—(LF)钢包炉精炼—小方坯连铸(150mm×150mm)—高线轧制。工业试生产了10炉钢，具体的工艺参数控制如下：1、转炉生产转炉冶炼时根据实际情况加入白灰4000～5000kg，白云石800～1200kg，出钢过程中加入硅铁2000kg，硅锰合金1000kg，铝硅锰200kg。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。表1转炉出钢的成分及温度2、LF炉生产LF炉精炼根据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰400～500kg，萤石200kg，矾土150～200kg，电石50kg，合金根据精炼就位成分进行微调锰铁300～500kg，硅铁300～500kg，喂入硅钙线150m。精炼LF炉温度控制及时间如表2所示。表2精炼LF炉温度控制及时间精炼就位温度，℃精炼离位温度，℃精炼处理时间，min试样11504155730试样21581160556试样31505155830试样41506155944试样51508155740试样61510155740试样71504155740试样81550155740试样91509156040试样101513157340平均值15191564403、连铸生产连铸生产中过热度控制在20～32℃之间，拉速在2～2.2m/min之间，钢水的成分(质量百分数)控制如表3所示。表3成品成分(％)4、轧钢生产钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，保证加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，保证均热段时间不少于1小时，使钢坯通条温度均匀。钢坯开轧温度在钢坯开轧温度在960℃～1000℃的范围内，对线材进行控冷轧制，吐丝温度为900～950℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。具体工艺参数如表4所示。表4轧钢工艺参数(℃)加热上段加热下段均热下段均热下段开轧温度吐丝温度试样110509801000980960900试样212001180120011801000950试样31060100010201000980910试样41190116011801160990940试样51060102010401020960920试样611801140116011401000930试样71070104010601040980930试样81170112011401120990920试样91180106010801060980925试样1011601100112011009809255、性能检验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，其特征在于，包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝温度为900～950℃。

【技术特征摘要】
1.一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法，其特征在于，包括：步骤1、转炉冶炼，转炉终点钢水碳含量为0.06～0.15wt％、磷含量为0.011～0.020wt％，出钢温度为1630～1650℃；步骤2、钢包炉精炼，精炼就位温度为1504～1581℃，精炼离位温度为1557～1605℃；步骤3、小方坯连铸，过热度设置为20～32℃，拉速设置为2～2.2m/min；步骤4、高线轧制，钢坯加热时间大于2小时；加热段温度设置为：加热上段温度为1050～1200℃，加热下段温度980～1180℃，加热段时间不少于1小时；均热上段温度为1000～1200℃，均热下段温度为980～1180℃，均热段时间不少于1小时；开轧温度为960～1000℃；盘条吐丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，戈春刚，谭晓东，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15