一种500MPa级低合金高强钢的生产方法技术

技术编号:13741981 阅读:154 留言:0更新日期:2016-09-23 00:42
本发明专利技术公开了一种500MPa级低合金高强钢,其特征在于:其化学成分的质量百分含量为:C 0.06~0.10%,Si 0.10~0.50%,Mn 0.8~2.0%,P≤0.025%,S≤0.010%,N≤50ppm,Als 0.025~0.05%,Cr 0.10~0.5%,Nb 0.020‑0.040%,Ti 0.020‑0.040%,其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括下述工序:铁水预处理、炼钢、热轧、冷轧、退火和平整工序。本发明专利技术采用低碳设计,通过Si和Mn的固溶强化、Nb和Ti的析出强化和细晶强化以及Mn和Cr的组织强化来增强材料的强度,并严格控制工艺参数,在改善材料强度同时,仍然保持良好的塑形、扩口性能和翻边性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强钢,尤其是一种500MPa级低合金高强钢的生产方法,属于 冶金

技术介绍
随着“节能环保”越来越成为了广泛关注的话题,轻量化也广泛应用到普通汽车领域,要求汽车在提高操控性的同时还要有出色的节油表现。汽车的油耗主要取决于发动机的排量和汽车的总质量,在保持汽车整体品质、性能和造价不变甚至优化的前提下,降低汽车自身重量可以提高输出功率、降低噪声、提升操控性、可靠性,提高车速、降低油耗、减少废气排放量、提升安全性。有研究数字显示,若汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%;若车桥、变速器等装置的传动效率提高10%,燃油效率可提高7%。汽车车身约占汽车总质量的30%,空载情况下,约70%的油耗用在车身质量上。因此,车身的轻量化已成为世界发展的潮流。为了实现汽车车身的轻量化,车身制造中越来越多地采用具有良好强塑积的高强钢,尤其是在一些安全件和结构件生产上,一方面不损失汽车安全性能;另一方面降低车身重量,从而降低油耗和减少环境污染。传统的微合金化高强钢具有良好的屈强比和焊接性能,在汽车零部件制造中仍然广泛使用。该钢种主要通过添加Mn和Si等固溶强化元素以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种500MPa级低合金高强钢,其特征在于:其化学成分的质量百分含量为:C 0.06~0.10%,Si 0.10~0.50%,Mn 0.8~2.0%,P≤0.025%,S≤0.010%,N≤50ppm,Als 0.025~0.05%,Cr 0.10~0.5%,Nb 0.020‑0.040%,Ti 0.020‑0.040%,其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种500MPa级低合金高强钢,其特征在于:其化学成分的质量百分含量为:C 0.06~0.10%,Si 0.10~0.50%,Mn 0.8~2.0%,P≤0.025%,S≤0.010%,N≤50ppm,Als 0.025~0.05%,Cr 0.10~0.5%,Nb 0.020-0.040%,Ti 0.020-0.040%,其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种500MPa级低合金高强钢的生产方法,其特征在于包括下述工序:铁水预处理、炼钢、热轧、冷轧、退火和平整工序。3.根据权利要求2所述的一种500MPa级低合金高强钢的生产方法,其特征在于:所述铁水预处理工序采用白灰和颗粒镁复合脱硫,脱硫周期为25-30分钟,白灰加入量为3.5-5.5kg/吨铁,颗粒镁加入量0.65-0.86kg/吨铁,预处理后铁水中的硫含量在0.0050%以下。4.根据权利要求2所述的一种500MPa级低合金高强钢的生产方法,其特征在于:所述炼钢工序采用顶底复吹转炉,通过转炉吹炼降低碳和磷,出钢过程中采用挡渣器进行挡渣,采用硅铝复合脱氧,将锰和铌配置到成分中限;在LF炉精炼工序,加入石灰、铝镁钙铁进行造渣...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏明生刘立学孙良博刘丽萍王建兴史文郭志凯李桂兰邢振环刘大亮关淑巧解鸽
申请(专利权)人:唐山钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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