本发明专利技术公开了一种高性能镀锌钢板，涉及机械领域，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C：0.08～0.10％，Si：0.005～0.010％，Mn：0.10～0.30％，P:0.05～0.08％，S:0.05～0.08％，Als:0.10～0.30％，余量为铁和不可避免的杂质，本发明专利技术还公开了一种高性能镀锌钢板的生产工艺，包括酸洗、清洗、退火、热镀锌及涂膜工艺五个步骤，本发明专利技术通过选取合适的原料并优化配方组成，制备出的镀锌钢板不仅强度高，韧性优，且在该种镀锌钢板的生产过程中通过增加一涂膜工艺，使得在镀锌钢板的表面形成一层润滑膜，有利于后续的机加工，节省了润滑油的使用量，为企业降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种高性能镀锌钢板和一种高性能镀锌钢板的生产工艺。
技术介绍
热镀锌钢板用途极广，被广泛用于建筑、石油、化工、家电、汽车等行业，一般用于仓库、厂房、设备及其管道保温层、冰箱、空调、洗衣机以及汽车内外零部件等。所有这些应用领域，对热镀锌层的附着力的质量要求是 1800 冷弯试验合格，属于锌层附着力的一般检测试验，对热镀锌钢板的附着力要求不高，各钢厂亦比较容易做到这一点。近十多年以来，随着国内彩涂钢板的迅猛发展，以热镀锌钢板做为彩涂板的母材的生产线，暴露出彩涂板在进行反向冲击 9J 的检测时，镀锌板的锌层发生裂纹以及脱落现象，给彩涂板生产厂家带来很大影响，造成较大的经济损失。鄂钢冷轧生产线所生产的热镀锌板在供给西南、华中以及华东等地区国内高端彩涂板生产厂家时，也遇到反向冲击 9J 试验时锌层存在开裂或脱锌问题。用户由此产生质量异议，给鄂钢造成了相应的经济损失。另一方面，亦使鄂钢热镀锌产品在市场上造成了一定的负面影响。影响锌层反向冲击功试验的因素，除与冷轧热镀锌板的化学成分有关外，还与冷轧酸洗、轧制以及镀锌的生产工艺有相当密切的关系。如能生产优良的拉伸性能，又能保证锌层反向冲击功达 9J 的热镀锌板，则对企业实现差异化战略，增强企业竞争力具有十分重要的意义。申请号为CN201410438281.9公开了镀锌钢板及其生产工艺，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C：0.04 ～ 0.06％，Si：0.010～0.030％，Mn：0.15～0.35％，P≤0.015％，S≤0.015％，Als ≤0.055，余量为铁和不可避免的杂质，用本专利技术工艺生产的镀锌钢板提高了锌层与钢板的粘结强度，锌层附着力反向冲击功可以达 9J，使镀锌钢板可以适用于各种高端彩涂，同时，该专利技术通过对镀锌钢板生产工艺的控制，降低了成本，提升了产品的竞争力，具有很强的实用性。但是专利技术的镀锌钢板材料强度和韧性仍然存在不足，且自润滑性能较弱，可加工性较差，在加工过程中仍需涂抹润滑油，提高了企业成本，且环保性差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种保温、隔音效果更好，成本低廉的高性能镀锌钢板及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种高性能镀锌钢板，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C： 0.08～0.10％，Si：0.005～0.010％，Mn：0.10～0.30％，P:0.05～0.08％，S:0.05～0.08％，Als:0.10～0.30％，余量为铁和不可避免的杂质。优选的，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C:0.08％，Si：0.008％，Mn：0.15％，P:0.05％，S:0.06％，Als:0.18％，余量为铁和不可避免的杂质。优选的，所述镀锌钢板的厚度为0.5～0.9mm。一种高性能镀锌钢板的生产工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）酸洗：将热轧卷在75～80℃酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后轧制得到冷轧轧硬卷；（2）清洗：将冷轧轧硬卷依次进行化学脱脂和电解脱脂后热水漂洗并烘干得到脱脂后的带钢；（3）退火：将脱脂后的带钢进入连续加热炉进行热处理，使用辐射管间接加热方式，对带钢进行退火处理；（4）热镀锌工艺：将退火处理后的带钢在 478～482℃温度下热镀锌进行热镀锌；（5）涂膜工艺：采用滚帘式流动涂料器在镀锌干燥后的钢板上涂覆一层润滑涂料，干燥后即可获得所需产品。优选的，所述步骤（1）中酸洗槽中酸洗液浓度为80～160g/ml。优选的，所述步骤（3）中退火工艺为：退火温度725～756℃，退火时间：55～75min。优选的，所述步骤（4）中热镀锌温度具体为480℃。优选的，所述步骤（5）中润滑涂料具体为聚烯烃蜡或聚氨酯树脂。采用本专利技术的技术方案，通过选取合适的原料并优化配方组成，制备出的镀锌钢板不仅强度高，韧性优，且在该种镀锌钢板的生产过程中通过增加一涂膜工艺，使得在镀锌钢板的表面形成一层润滑膜，有利于后续的机加工，节省了润滑油的使用量，为企业降低了成本。具体实施方式实施例1：一种高性能镀锌钢板，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C:0.08％，Si：0.008％，Mn：0.15％，P:0.05％，S:0.06％，Als:0.18％，余量为铁和不可避免的杂质。在本实施例中，所述镀锌钢板的厚度为0.6mm。一种高性能镀锌钢板的生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：将热轧卷在75℃酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后轧制得到冷轧轧硬卷；（2）清洗：将冷轧轧硬卷依次进行化学脱脂和电解脱脂后热水漂洗并烘干得到脱脂后的带钢；（3）退火：将脱脂后的带钢进入连续加热炉进行热处理，使用辐射管间接加热方式，对带钢进行退火处理；（4）热镀锌工艺：将退火处理后的带钢在 478℃温度下热镀锌进行热镀锌；（5）涂膜工艺：采用滚帘式流动涂料器在镀锌干燥后的钢板上涂覆一层润滑涂料，干燥后即可获得所需产品。在本实施例中，所述步骤（1）中酸洗槽中酸洗液浓度为5g/ml。在本实施例中，所述步骤（3）中退火工艺为：退火温度725℃，退火时间： 75min。在本实施例中，所述步骤（5）中润滑涂料具体为聚烯烃蜡。实施例2：一种高性能镀锌钢板，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C：0.09％，Si：0.007％，Mn：0.15％，P:0.05％，S:0.08％，Als:0.16％，余量为铁和不可避免的杂质。在本实施例中，所述镀锌钢板的厚度为0.6mm。一种高性能镀锌钢板的生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：将热轧卷在76℃酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后轧制得到冷轧轧硬卷；（2）清洗：将冷轧轧硬卷依次进行化学脱脂和电解脱脂后热水漂洗并烘干得到脱脂后的带钢；（3）退火：将脱脂后的带钢进入连续加热炉进行热处理，使用辐射管间接加热方式，对带钢进行退火处理；（4）热镀锌工艺：将退火处理后的带钢在 479℃温度下热镀锌进行热镀锌；（5）涂膜工艺：采用滚帘式流动涂料器在镀锌干燥后的钢板上涂覆一层润滑涂料，干燥后即可获得所需产品。在本实施例中，所述步骤（1）中酸洗槽中酸洗液浓度为90g/ml。在本实施例中，所述步骤（3）中退火工艺为：退火温度730℃，退火时间：60min。在本实施例中，所述步骤（5）中润滑涂料具体为聚烯烃蜡。实施例3：一种高性能镀锌钢板，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C：0.10％，Si： 0.010％，Mn：0.25％，P: 0.08％，S: 0.08％，Als:0.10％，余量为铁和不可避免的杂质。在本实施例中，所述镀锌钢板的厚度为0.6mm。一种高性能镀锌钢板的生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：将热轧卷在78℃酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后轧制得到冷轧轧硬卷；（2）清洗：将冷轧轧硬卷依次进行化学脱脂和电解脱脂后热水漂洗并烘干得到脱脂后的带钢；（3）退火：将脱脂后的带钢进入连续加热炉进行热处理，使用辐射管间接加热方式，对带钢进行退火处理；（4）热镀锌工艺：将退火处理后的带钢在 480℃温度下热镀锌进行热镀锌；（5）涂膜工艺：采用滚帘式流动涂料器在镀锌干燥后的钢板上涂覆一层润滑涂料，干燥后即可获得所需产品。在本实施例中，所述步骤（1）中酸洗槽中酸洗液浓度为150本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C：0.08～0.10％，Si：0.005～0.010％，Mn：0.10～0.30％，P:0.05～0.08％，S:0.05～0.08％，Als:0.10～0.30％，余量为铁和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种高性能镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C：0.08～0.10％，Si：0.005～0.010％，Mn：0.10～0.30％，P:0.05～0.08％，S:0.05～0.08％，Als:0.10～0.30％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高性能镀锌钢板，其特征在于：所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为：C:0.08％，Si：0.008％，Mn：0.15％，P:0.05％，S:0.06％，Als:0.18％，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的一种高性能镀锌钢板，其特征在于：所述镀锌钢板的厚度为0.5～0.9mm。4.根据权利要求1或2所述的高性能镀锌钢板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）酸洗：将热轧卷在75～80℃酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后轧制得到冷轧轧硬卷；（2）清洗：将冷轧轧硬卷依次进行化学脱脂和电解脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海军，
申请(专利权)人：安徽柒柒塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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