The invention discloses a process for producing high elongation of steel plate, concrete steps include forging rolling, stamping, chamfering and texturing, chamfering slab four edge chamfering along the length direction of the original rectangular truncate, texturing by laser texturing or plasma texturing for texturing on the slab, high pressure fluid carrying powder particles on the slab surface of the second bombardment by erosion of high-speed grinding processing, tiny particles on the slab surface, obtain the desired surface morphology, while achieving two intensive slab textured surfaces, the surface grain size is 50-100nm. Hot stamping forming process of the invention of water cooling, meet the performance requirements, good flatness and surface flatness nonscale, roughen processing of steel plate, the plate surface of the product bump effect, increase the surface area, not easy to crack in the bending process, increase the elongation of steel plate.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢
,具体是一种高延伸率钢板的制造工艺。
技术介绍
近年来,从汽车的轻量化、提高冲撞安全性的必要性考虑,迫切要求车体骨架构件和补强构件、以及坐席骨架构件等的成形性优良的高强度钢板。这些部件形状从外观性和车体设计上的要件考虑,有时也要求复杂的形状,具有优良的加工性能的高强度钢板是必需的。另一方面,由于钢板的高强度化,加工方法在多数情况下从现有技术的使用防皱压板的深冲加工变为进行单纯的模锻加工和弯曲加工,特别在弯曲棱边为圆弧形等的曲线的情况下,也有时变为钢板端面被延伸的延伸凸缘加工。而且,根据部件要求,扩展加工孔部而使其形成凸缘的翻边加工的部件也不少,其扩展量较大者有时扩展到预钻孔的直径1.6倍以上。另一方面,部件加工后回弹等的弹性回复现象,越将钢板高强度化则越容易发生,妨碍确保部件的精度。因此,这些加工对钢板要求延伸凸缘性和扩孔性、以及弯曲性等的局部成形性,但采用现有技术的钢板,这些性能并不充分,存在裂纹等不良情况发生、不能稳定地进行产品加工的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、平整度好的高延伸率钢板的制造工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高延伸率钢板的制造工艺,具体步骤如下:(1)锻造轧制:用常规冶金工艺制得钢坯,在1150-1250℃加热,1000-1150℃进行开轧,终轧温度850-900℃,轧后卷取,卷取的温度为730-750℃,然后空冷至室温形成坯件;(2)冲压:将热轧板材开卷并放入含有5-10%的H2、80-90%的经脱硫、脱水处理的天然气、5-10%的 ...
【技术保护点】
一种高延伸率钢板的制造工艺,其特征在于,具体步骤如下:(1)锻造轧制:用常规冶金工艺制得钢坯,在1150‑1250℃加热,1000‑1150℃进行开轧,终轧温度850‑900℃,轧后卷取,卷取的温度为730‑750℃,然后空冷至室温形成坯件;(2)冲压:将热轧板材开卷并放入含有5‑10%的H2、80‑90%的经脱硫、脱水处理的天然气、5‑10%的裂解甲醇的保护气氛的轨道式加热炉中加热,加热温度为900‑950℃,加热保温时间按板坯厚度计为1‑2min/mm;出炉后3‑5s内平移至安装在压机上的带冷却通道的平板模具中,模具表面温度20‑30℃;启动液压机在200‑300t的压力下将板材压力淬火,液压设备在达到压力后保压20‑30s;然后再在模具中通水冷却,水流的速度为1.5‑2m/s,工件表面温度在100‑120℃时移出模具空冷;(3)倒角:进行倒角处理,将板坯沿长度方向的四条边进行倒角,将原来的直角边削去,宽度和厚度方向削边长度分别为30‑35mm和25‑30mm;(4)毛化:对板坯进行毛化处理,再采用高压流体携带粉末颗粒,对预处理后的板坯表面进行第二次轰击研磨处理,通过高速微小颗粒对 ...
【技术特征摘要】
1.一种高延伸率钢板的制造工艺,其特征在于,具体步骤如下:(1)锻造轧制:用常规冶金工艺制得钢坯,在1150-1250℃加热,1000-1150℃进行开轧,终轧温度850-900℃,轧后卷取,卷取的温度为730-750℃,然后空冷至室温形成坯件;(2)冲压:将热轧板材开卷并放入含有5-10%的H2、80-90%的经脱硫、脱水处理的天然气、5-10%的裂解甲醇的保护气氛的轨道式加热炉中加热,加热温度为900-950℃,加热保温时间按板坯厚度计为1-2min/mm;出炉后3-5s内平移至安装在压机上的带冷却通道的平板模具中,模具表面温度20-30℃;启动液压机在200-300t的压力下将板材压力淬火,液压设备在达到压力后保压20-30s;然后再在模具中通水冷却,水流的速度为1.5-2m/s,工件表面温度在100-120℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄纯灿,
申请(专利权)人:巨贾实业上海有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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