一种由钢板制作的组合式料仓隔墙及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙，包括前侧板、后侧板、左端板和右端板。其中，前侧板和后侧板的结构形状相同，均为长方形板，左端板和右端板的结构形状相同，均为等腰梯形板。前侧板、左端板、后侧板和右端板依次顺序通过腹撑角钢可拆卸式连接为一上下底面平行的组合式料仓隔墙。本发明专利技术还公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的施工方法。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术的一种由钢板制作的组合式料仓隔墙由多块板材组装而成，可在施工现场安装，多块板材间可拆卸式连接，便于携带。本发明专利技术的组合式料仓隔墙替代传统的料仓隔墙，不仅环保，而且节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔墙，尤其涉及的是。
技术介绍
近年来，我国的公路建设、水利建设和城市交通基础设施建设都取得了前所未有的发展，随着社会生产力水平的提高以及大量新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的广泛应用，使得公路的建造技术也得到了空前的发展。公路施工前一般要进行场站建设，而料仓隔墙是场站建设过程中的一个重要组成部分。传统的料仓隔墙有浆砌片石法、砖砌法、水泥混凝土现浇法等施工方法，以上施工方法存在材料投入成本高、施工周期长、对隔墙基础承载力要求高，施工结束后拆除成本高等缺点，最常用的浆砌片石料仓隔墙人力成本投入较大、只能一次性使用、拆除复耕时废弃垃圾较多环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了，组合式料仓隔墙由多块板材组装而成，多块板材间可拆卸式连接，可在施工现场安装，便于携带。组合式料仓隔墙替代传统的料仓隔墙，不仅环保，而且节约成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种由钢板制作的组合式料仓隔墙，包括前侧板、后侧板、左端板和右端板，所述前侧板和后侧板的结构形状相同，均为长方形板；所述左端板和右端板的结构形状相同，均为等腰梯形板；所述前侧板、左端板、后侧板和右端板依次顺序通过腹撑角钢可拆卸式连接为一上下底面平行的组合式料仓隔墙。作为上述方案的进一步优化，所述腹撑角钢的两板面上均设有第一通孔，在腹撑角钢的两板面的内侧面的第一通孔处均设有第一螺母；所述腹撑角钢的两板面对应与所述前侧板和左端板、所述前侧板和右端板、所述后侧板和左端板以及所述后侧板和右端板螺栓螺母连接。作为上述方案的进一步优化，所述前侧板和所述后侧板通过若干加劲角钢可拆卸式连接。作为上述方案的进一步优化，所述前侧板和后侧板上呈矩阵式排布若干开孔，且所述前侧板上的开孔与所述后侧板上的开孔一一对应；所述加劲角钢的前后两端均固定连接一连接端板，所述连接端板上设有第二通孔，设于所述加劲角钢两端的连接端板的相向侧面上的第二通孔处设有第二螺母；所述前侧板和后侧板与对应的加劲角钢的两端上的连接端板螺栓螺母连接。作为上述方案的进一步优化，所述前侧板、后侧板、左端板、右端板、腹撑角钢和加劲角钢的表面设有防锈涂层。本专利技术还提供了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的施工方法，包括如下步骤:(I)、根据施工场地的形状、大小安排制作对应数量的组合式料仓隔墙；(2)、根据步骤⑴确定的组合式料仓隔墙的数量，准备板材:其中:一个组合式料仓隔墙需要准备长方体侧面板两块:即前侧板和后侧板；梯形端头板两块:即左端板和右端板；8块腹撑角钢、30块加劲角钢和60块连接端板；(3)、侧面板打孔、腹撑角钢打孔和螺母焊接、加劲角钢和连接端板焊接、连接端板打孔和螺母焊接:(31)、根据长度和宽度的等分点在前侧板和后侧板上开孔，且开孔呈矩阵式分布；(32)、腹撑角钢为长方体侧面板与梯形端头板的连接支撑板，将每一腹撑角钢的两板面上分别开设第一通孔，且将两板面的内侧的第一通孔处焊接第一螺母；(33)、加劲角钢为前侧板和后侧板的连接支撑板，将每一连接端板的中心开设第二通孔，第二通孔处焊接第二螺母，将每根加劲角钢的两端分别焊接一开孔后的连接端板；(4)防腐处理:将经过步骤(3)处理的前侧板、后侧板、左端板、右端板、腹撑角钢和加劲角钢上全部涂刷防锈油漆；(5)、前侧板和左、右端板的安装:(51)、将前侧板和左端板、前端板和右端板，分别通过腹撑角钢，使用螺栓直接连接;(52)、将经步骤(33)处理的加劲角钢的一端通过螺栓与前侧板上的开孔固定连接；(6)、后侧板和左、右端板的安装:(61)、将经过步骤⑷处理的前侧板倾倒，铺上后侧板；(62)、将后侧板和左端板、后侧板和右端板，分别通过腹撑角钢，使用螺栓直接连接;(63)、将经过步骤(52)安装的加劲角钢的另一端分别对应后侧板上的开孔，再通过螺栓固定连接；(7)、组合式料仓隔墙的外层色调处理:根据站点或大棚统一色调，在经过上述步骤安装完成的组合式料仓隔墙的外表面上喷涂面漆；(8)、根据施工场地的形状、大小组装对应数量的组合式料仓隔墙及其固定:(81)、在已整平夯实的施工场地上放线，确定组合式料仓隔墙的安装位置；(82)、采用吊装机械吊装组合式料仓隔墙就位，两段组合式料仓隔墙之间预留一间距，用为施工场地的料仓大棚钢管支撑柱的位置；(83)、经过步骤(82)摆放组合式料仓隔墙，微调组合式料仓隔墙，以使组合式料仓隔墙对齐，在组合式料仓隔墙的两侧设置限制组合式料仓隔墙移动的下埋钢管；(84)、将下埋钢管与组合式料仓隔墙的底部焊接，焊缝长度不低于0.1m ;(9)、组合式料仓隔墙内部填充增强稳定性将经过步骤(8)组合固定后的组合式料仓隔墙内部填充石粉或碎石，增强组合式料仓隔墙的稳定性。与已有技术相比，本专利技术的一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的有益效果体现在:1、本专利技术公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙由多块板材组装而成，多块板材间可拆卸式连接，可在施工现场快速安装，制作简单、安装方便、建造时间短、安全可靠。2、本专利技术公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙替代传统的料仓隔墙，不仅环保，残值回收无污染，而且可重复利用，从而节约成本。3、本专利技术公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙由多块板材组装而成，多块板材间可拆卸式连接，不需使用时，可快速拆卸，便于装载运输。4、本专利技术公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙，替代传统的料仓隔墙，适用于公路、铁路、水利、市政等水泥混凝土拌合站、水泥稳定碎石拌合站、沥青混合料拌合站等站点材料储备料仓建设中，尤其适用于流动性强的施工企业，以及需要大面积临时性拌合场站建设的工程中。5、本专利技术公开了一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的施工方法，根据施工场地的大小形状布局组合式料仓隔墙，现场组装所需数量的组合式料仓隔墙，且设置限制组合式料仓隔墙移动的下埋钢管，并焊接固定，增强组合式料仓隔墙的抗倾覆性，并且在组合式料仓隔墙中填充石粉或碎石，增强组合式料仓隔墙的稳定性。【附图说明】图1是本专利技术的一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的立体结构示意图。图2是本专利技术的一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的侧视图。图3为前侧板的结构示意图。图4是腹撑角钢的结构示意图。图5是腹撑角钢配合连接侧板和端板的结构示意图。图6是加劲角钢与连接端板配合连接的主视图。图7是加劲角钢与连接端板配合连接的俯视图。图8是加劲角钢安装于前侧板上的使用状态图。图9是本专利技术在料仓隔墙的两侧设置下埋钢管的状态示意图。【具体实施方式】下面将综合附图对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完善的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。—种由钢板制作的组合式料仓隔墙，包括前侧板1、后侧板、左端板2和右端板。其中，前侧板I和后侧板的结构形状相同，均为长方形面板。左端板2和右端板的结构形状相同，均为等腰梯形面板。前侧板1、左端板2、后侧板和右端板的依次顺序可拆卸式连接为组合式料仓隔墙。参见图1和图2，图1是本专利技术的一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的立体结构示意图，图2是本专利技术的一种由钢板制作的组合式料仓隔墙的侧视图。参考图4和图5，图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由钢板制作的组合式料仓隔墙，包括前侧板(1)、后侧板、左端板(2)和右端板，其特征在于：所述前侧板(1)和后侧板的结构形状相同，均为长方形板；所述左端板(2)和右端板的结构形状相同，均为等腰梯形板；所述前侧板(1)、左端板、后侧板和右端板依次顺序通过腹撑角钢(3)可拆卸式连接为一上下底面平行的组合式料仓隔墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大超，朱忠林，张正顺，王玉宏，刘宏超，
申请(专利权)人：安徽开源路桥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34