一种高强度混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，所述高强度混凝土的组分和含量如下：1m³高强度混凝土中含有普通硅酸盐水泥200-300kg、矿粉40-50kg、橡胶颗粒15-30kg、细骨料500-800kg、粗骨料600-900kg、混凝土复合添加剂20-60kg、聚丙烯纤维50-100kg、水100-200kg、磷渣粉45-90kg、阻锈剂2-3kg、减水剂5-10kg、增强剂10-20kg，此发明专利技术，制成的混凝土制品显著提高抗压强度，减少裂纹，延长混凝土构筑物的寿命，且制备方法简单，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及建筑材料
，特别设及一种高强度混凝±及其制备方法。
技术介绍
在我们生活中，混凝±无处不在。无论是道路、桥梁、建筑、港口、码头、大巧、机场， 还是南极的考察站和海洋的钻井平台，人们时时刻刻都可W接触到它，科学家还在研究将 水泥混凝±材料用于外层空间。 目前，许多地下工程，尤其是大体积混凝±工程，混凝±裂缝较为普遍，主要原因 是混凝±的抗压强度过低，为防止混凝±出现裂缝目前一般采取渗加膨胀剂，但渗加膨胀 剂增加混凝±成本，并且需辅W人工添加，加大了劳动强度和环境污染，如果采用自动化工 艺，又因该中混凝±和其他相比所占比例低，造成增加设备投资和设备闲置的问题，而且渗 加膨胀剂后对工程的养护要求也相当高，一旦养护不到位反而会增加产生裂缝的机率，增 加了施工成本，混凝±易受外界环境的影响而导致混凝±微裂缝扩展，有害物质侵入造成 混凝±劣化，降低混凝±耐久性，影响混凝±构筑物的使用寿命。 针对W上问题，现有技术中也做了许多改进，如中国公开号为CN104119036A提供 一种高强度混凝±及其制备方法，由水泥、细骨料、粗骨料、玻璃纤维和水组成，其重量份比 例为1 :(1~3):(2~5):0. 01 :(0.:4~0.8)，水灰比为0.74,此专利技术还公开运种高 强度混 凝±的制备方法，此专利技术主要是加入玻璃纤维协助混凝±承担拉应力，玻璃纤维是具 有绝缘性好、抗腐蚀性好，但是其性能较脆，耐磨性较差，抗冲击性能差，无法提高混凝±的 抗压强度。 又如中国公开号为CN102515653A提供一种高强度喷射混凝±的配方，该高强度 喷射混凝±的配方包括水泥、砂、石子、偏侣酸钢类速凝剂、高活性偏高岭±、聚簇酸盐减水 剂或奈横酸甲醒缩合物减水剂；此专利技术虽然在一定程度上可W提高喷射混凝±的强度，使 得混凝±的强度可W达到30MPa-45MPa，但是还远远满足不了现有技术中混凝±工程的需 求。 现有技术中混凝±抗压强度低，满足不了现有技术中混凝±工程的需求，因此我 们急需提供一种高度的混凝±，从而提升混凝±的抗压强度，延长混凝±构筑物的使用寿 命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度混凝±及其制备方法，W解决现有技术 中导致的混凝±抗压强度低，满足不了现有技术中混凝±工程的需求等上述多项缺陷。 为实现上述目的，本专利技术提供W下的技术方案：一种高强度混凝±，所述高强 度混凝±的组分和含量如下：1m3高强度混凝±中含有普通娃酸盐水泥200-300kg、矿 粉40-50kg、橡胶颗粒15-30kg、细骨料500-800kg、粗骨料600-900kg、混凝±复合添加 剂20-60kg、聚丙締纤维50-100kg、水100-200kg、憐渣粉45-90kg、阻诱剂2-3kg、减水剂 5-lOkg、增强剂 10-20kg。 优选的，所述高强度混凝±的组分和含量如下：1m3高强度混凝±中含有普通娃酸 盐水泥250kg、矿粉45kg、橡胶颗粒22. 5kg、细骨料650kg、粗骨料750kg、混凝±复合添加 剂40kg、聚丙締纤维75kg、水150kg、憐渣粉67. 5kg、阻诱剂2.化g、减水剂7.化g、增强剂 lf5kg。 优选的，所述橡胶颗粒的粒径为10-15mm。 优选的，所述细骨料为细度模数2. 6-3. 0的II区中砂，含泥量小于2%。 优选的，所述混凝±复合添加剂由碳酸巧、十二烷基硫酸钢、径甲基丙基纤维素、 水玻璃、棚酸和明抓石混合组成。 优选的，所述阻诱剂由单氣憐酸钢、N，N-二甲基乙醇胺和薦糖组成。 优选的，所述减水剂为聚簇酸盐减水剂。 优选的，所述增强剂为纳米碳酸巧、气相纳米二氧化娃和纳米高岭±中的一种。 一种高强度混凝±的制备方法，包括W下步骤： (1) 称取原料：称取一定量的普通娃酸盐水泥、矿粉、橡胶颗 粒、细骨料、粗骨料、混凝±复合添加剂、聚丙締纤维、水、憐渣粉、阻诱剂、减水剂、增强 剂备用； (2) 混合揽拌：将步骤（1)中的普通娃酸盐水泥、矿粉、橡胶 颗粒、细骨料、混凝±复合添加剂、水、憐渣粉、阻诱剂、减水剂、增强剂原料混合在一 起，用揽拌机揽拌15-20分钟之后，加入粗骨料再揽拌20-30分钟，制成混合液； (3) 出料：将步骤（1)中称取的聚丙締纤维加入混合液中，再 用揽拌机揽拌20-30分钟，至规定巧落度即可出料。 本专利技术提供的一种高强度混凝±，与现有技术相比，在混凝±的原料中，添加聚丙 締纤维，聚丙締纤维具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等优良的性能，将聚丙締纤维应用与 混凝±中，可W极大提升混凝±的强度，同时还添加橡胶颗粒，抗老化、寿命长、易维护，除 此还加入混凝±复合添加剂、阻诱剂、减水剂、增强剂，混凝±复合添加剂、阻诱剂、减水剂、 增强剂的加入可W使得混凝上在强度、初度、耐腐蚀性、稳定性等方面上表现优异，此专利技术， 制成的混凝±制品显著提高抗压强度，减少裂纹，延长混凝±构筑物的寿命，且制备方法简 单，生产效率高。【具体实施方式】 下面通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所设及的制造工艺及操作 使用方法等，作进一步详细的说明，W帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方 案有更完整、准确和深入的理解。[001引实施例1: 一种高强度混凝±，所述高强度混凝±的组分和含量如下：1m3高强度混凝±中含有 普通娃酸盐水泥300kg、矿粉40kg、橡胶颗粒15kg、细骨料500kg、粗骨料900kg、混凝±复 合添加剂20kg、聚丙締纤维50kg、水100kg、麟渣粉45kg、阻诱剂化g、减水剂5kg、增强剂 lOkgo 本实施例中，所述橡胶颗粒的粒径为10mm。 本实施例中，所述细骨料为细度模数2. 6-3. 0的II区中砂，含泥量小于2%。 本实施例中，所述混凝±复合添加剂由碳酸巧、十二烷基硫酸钢、径甲基丙基纤维 素、水玻璃、棚酸和明抓石混合组成。 本实施例中，所述阻诱剂由单氣憐酸钢、N，N-二甲基乙醇胺和薦糖组成。 本实施例中，所述减水剂为聚簇酸盐减水剂。本实施例中，所述增强剂为纳米碳酸巧。 -种高强度混凝±的制备方法，包括W下步骤： (1) 称取原料：称取一定量的普通娃酸盐水泥、矿粉、橡胶颗 粒、细骨料、粗骨料、混凝±复合添加剂、聚丙締纤维、水、憐渣粉、阻诱剂、减水剂、增强 剂备用； (2) 混合揽拌：将步骤（1)中的普通娃酸盐水泥、矿粉、橡胶 颗粒、细骨料、混凝±复合添加剂、水、憐渣粉、阻诱剂、减水剂、增强剂原料混合在一 起，用揽拌机揽拌15分钟之后，加入粗骨料再揽拌30分钟，制成混合液； (3) 出料：将步骤（1)中称取的聚丙締纤维加入混合液中，再用揽拌机揽拌20分钟，至 规定巧落度即可出料。 实施例2 : 一种高强度混凝±，所述高强度混凝±的组分和含量如下：1m3高强度混凝±中含有 普通娃酸盐水泥200kg、矿粉50kg、橡胶颗粒30kg、细骨料800kg、粗骨料600kg、混凝±复 合添加剂60kg、聚丙締纤维100kg、水200kg、憐渣粉90kg、阻诱剂3kg、减水剂10kg、增强剂 20kg〇[002引本实施例中，所述橡胶颗粒的粒径为15mm。 本实施例中，所述细骨料为细度模数2. 6-3. 0的II区中砂，含泥量小于2%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度混凝土，其特征在于：所述高强度混凝土的组分和含量如下：1 m³高强度混凝土中含有普通硅酸盐水泥200‑300kg、矿粉40‑50kg、橡胶颗粒15‑30kg、细骨料500‑800kg、粗骨料600‑900kg、混凝土复合添加剂20‑60kg、聚丙烯纤维50‑100kg、水100‑200kg、磷渣粉45‑90kg、阻锈剂2‑3kg、减水剂5‑10kg、增强剂10‑20kg。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：张进，
类型：发明
国别省市：江苏;32