采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi-B钢的方法技术

技术编号:13749637 阅读:73 留言:0更新日期:2016-09-24 10:39
本发明专利技术属于硅钢生产技术领域,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法。所述方法包括:转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火。本发明专利技术不仅对铸坯采用低温加热,而且工艺适应范围宽泛,抑制能力充足,采用本发明专利技术得到的Hi‑B钢,其中B8值高达为1.988T,P17/50低至0.836W/kg。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硅钢生产
,特别涉及一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi-B钢的方法
技术介绍
取向硅钢是指具有单一{110

【技术保护点】
一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi‑B钢的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火;其中:在所述转炉冶炼步骤中,将钢液化学成分按质量百分比控制在以下范围:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S:≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%,其余为Fe;在所述热轧步骤中,控制γ相含量为20%~30%;在所述铸坯加热步骤中,对板坯进行低温加热,使得在保证铸坯均匀加热并使抑制剂充分固溶的同时,不致铸坯边部开裂。

【技术特征摘要】
1.一种采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi-B钢的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:转炉冶炼→RH精炼→连铸→板坯加热→热轧→常化→冷轧→脱碳退火→高温退火;其中:在所述转炉冶炼步骤中,将钢液化学成分按质量百分比控制在以下范围:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S:≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%,其余为Fe;在所述热轧步骤中,控制γ相含量为20%~30%;在所述铸坯加热步骤中,对板坯进行低温加热,使得在保证铸坯均匀加热并使抑制剂充分固溶的同时,不致铸坯边部开裂。2.根据权利要求1所述的采用固有抑制剂法和铸坯低温加热工艺生产Hi-B钢的方法,其特征在于:该方法包括如下具体步骤:(1)转炉冶炼将钢液化学成分按质量百分比控制在以下范围:C:0.04~0.065%,Si:3.1~3.3%,Mn:0.08~0.60%,P:0.01~0.03%,S≤0.01%,Als:0.025~0.055%,N:0.007~0.013%,Cu:0.10~1.0%,其余为Fe;并采用全铁水操作,或者所用铁合金不夹杂有色金属;转炉出钢温度控制在1660~1680℃;(2)RH精炼RH精炼过程中采用两次合金微调,真空泵系统的泄露量<25Kg,真空度≤266Pa;RH处理钢液开始温度控制在1600~1680℃,处理终点温度控制在1520~1600℃;(3)连铸连铸过程中,采用长水口吹氩保护浇铸,吹氩压力:0.10~0.25Mpa;拉坯速度0.5~4.0m/min;(4)铸坯加热铸坯加热:加热温度1150~1200℃,加热时间0.1~4.5h,在炉时间0.1~5h;(5)热轧热轧的开轧温度控制在1150~1180℃,终轧温度约为900~920℃;热轧板厚度2.0~2.5mm;轧制完成后快速冷却,然后迅速卷取放入低温保温炉内;(6)常化采用两段式常化,第一段,在氮气气氛下快速加热至850~1150℃并保温10~300s,第二段将钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇圣桃项利王海军付兵荣哲李军干勇
申请(专利权)人:钢铁研究总院中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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