本发明专利技术公开了一种高强度抗冲击板，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺0.7-1、改性聚酰亚胺20-27、聚氯乙烯170-200、抗坏血酸钙1-2、环氧硬脂酸辛酯10-13、海泡石粉28-30、氧化镁1-2、多聚物10-12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、增粘树脂6-9。本发明专利技术首先将马来海松酸酐加入到尼龙酸甲酯，通过硬脂酸盐调节粘度，提高稳定性强度，然后通过二乙烯基苯与聚酰亚胺进行交联反应，提高了其与聚氯乙烯树脂间的相容性，改性聚酰亚胺则具有很好的抗冲击性能，可以提高板材表面的柔韧性，抗曲折性，明显提高板材的抗弯折强度，降低损毁率；本发明专利技术还加入了多种聚合物，对于提高板材的表面硬度起到了很好的辅助效果，还可以改善各物料将的相容性，提高成品的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板材，尤其涉及一种高强度抗冲击板及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，消费者越来越重视室内装修及家具等的防护性、环保性等，而家具等的优劣主要取决于其所采用的加工板材的状况及其质量，目前大部分的家具板材为实木板，它采用原木经切割而成，质地坚韧，属于较为高级的板材，但其容易受温度、湿度等环境因素影响而产生开裂、变形等的问题，且耐火性差，容易引燃，安全系数低，而且，实木板在使用时需要在其表面喷涂液体漆，而液体漆的气味较大，完全挥发需要很长时间，因此为了避免上述的问题，也为了减少对原木资源的损耗，采用塑料板材也是现代生活比较重要的一部分；而传统塑料板材存在表面强度低、韧性差、施工性差、耐候性不强等缺陷，家具板材作为一种需要寿命长久的物件，如果较易损毁，不仅会导致更换的繁琐，还会造成资源的浪费，因此提供一种高性能、高强度的板材非常必要。
技术实现思路
本专利技术目的就是提高家具板材的安全性、延迟板材的使用寿命，提供了一种环保的、高强度抗冲击板及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高强度抗冲击板，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺0.7-1、改性聚酰亚胺20-27、聚氯乙烯170-200、抗坏血酸钙1-2、环氧硬脂酸辛酯10-13、海泡石粉28-30、氧化镁1-2、多聚物10-12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、增粘树脂6-9。一种高强度抗冲击板，所述的多聚物是由下述重量份的原料组成的：聚四氟乙烯10-17、烷基烯酮二聚体4-6、聚氧丙烯甘油醚0.08-0.1、聚天冬氨酸2-3、聚丙烯酸甲酯5-6、聚乙烯醇3-4。一种高强度抗冲击板，所述的增粘树脂为是由质量比为6-10∶1的卡波树脂、松香共混组成。一种高强度抗冲击板，所述的多聚物的制备方法包括以下步骤：(1)将上述聚天冬氨酸加入到聚乙烯醇中，升高温度为70-80℃，加入聚丙烯酸甲酯，保温搅拌30-40分钟；(2)将聚四氟乙烯、烷基烯酮二聚体混合，送入130-140℃的油浴中，保温搅拌10-15分钟，出料，趁热加入上述步骤(1)的混合料，搅拌条件下加入聚氧丙烯甘油醚，80-100转/分搅拌10-20分钟，即得。一种高强度抗冲击板，所述的改性聚酰亚胺是由下述重量份的原料组成的：4，4-二氨基二苯甲烷1-2、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷2-3、二甲基乙酰胺50-60、3，3′，4，4′-二苯酮四酸二酐3-5、马来海松酸酐1-2、尼龙酸甲酯4-7、硬脂酸镁1.7-2、二乙烯基苯0.07-0.1。一种高强度抗冲击板，所述的改性聚酰亚胺的制备方法包括以下步骤：(1)将上述马来海松酸酐加入到尼龙酸甲酯中，在70-76℃下保温搅拌10-13分钟，加入硬脂酸镁，搅拌至常温；(2)将上述4，4-二氨基二苯甲烷、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷混合，搅拌均匀，加入二甲基乙酰胺，通入氮气，搅拌均匀，加入3，3′，4，4′-二苯酮四酸二酐，磁力搅拌10-12小时，加入上述步骤(1)得到的混合料，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在70-75℃下保温反应1-2小时，冷却，即得。一种高强度抗冲击板的制备方法，包括以下步骤：将上述各原料混合，在120-125℃下搅拌10-14分钟，送入双螺杆挤出机挤出、经模具成型、截切，覆膜，即得板材。本专利技术的优点是：本专利技术首先将马来海松酸酐加入到尼龙酸甲酯，通过硬脂酸盐调节粘度，提高稳定性强度，然后通过二乙烯基苯与聚酰亚胺进行交联反应，提高了其与聚氯乙烯树脂间的相容性，改性聚酰亚胺则具有很好的抗冲击性能，可以提高板材表面的柔韧性，抗曲折性，明显提高板材的抗弯折强度，降低损毁率；本专利技术还加入了多种聚合物，对于提高板材的表面硬度起到了很好的辅助效果，还可以改善各物料将的相容性，提高成品的稳定性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：一种高强度抗冲击板，它是由下述重量份的原料组成的：n-水杨酰苯胺0.7、改性聚酰亚胺27、聚氯乙烯200、抗坏血酸钙1、环氧硬脂酸辛酯13、海泡石粉30、氧化镁2、多聚物12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1、增粘树脂9。一种高强度抗冲击板，所述的多聚物是由下述重量份的原料组成的：聚四氟乙烯10、烷基烯酮二聚体6、聚氧丙烯甘油醚0.08、聚天冬氨酸2、聚丙烯酸甲酯5、聚乙烯醇3。一种高强度抗冲击板，所述的增粘树脂为是由质量比为10∶1的卡波树脂、松香共混组成。一种高强度抗冲击板，所述的多聚物的制备方法包括以下步骤：(1)将上述聚天冬氨酸加入到聚乙烯醇中，升高温度为80℃，加入聚丙烯酸甲酯，保温搅拌30分钟；(2)将聚四氟乙烯、烷基烯酮二聚体混合，送入140℃的油浴中，保温搅拌10分钟，出料，趁热加入上述步骤(1)的混合料，搅拌条件下加入聚氧丙烯甘油醚，100转/分搅拌20分钟，即得。一种高强度抗冲击板，所述的改性聚酰亚胺是由下述重量份的原料组成的：4，4-二氨基二苯甲烷1、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷2、二甲基乙酰胺50、3，3′，4，4′-二苯酮四酸二酐3、马来海松酸酐2、尼龙酸甲酯4、硬脂酸镁1.7、二乙烯基苯0.07。一种高强度抗冲击板，所述的改性聚酰亚胺的制备方法包括以下步骤：(1)将上述马来海松酸酐加入到尼龙酸甲酯中，在76℃下保温搅拌13分钟，加入硬脂酸镁，搅拌至常温；(2)将上述4，4-二氨基二苯甲烷、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷混合，搅拌均匀，加入二甲基乙酰胺，通入氮气，搅拌均匀，加入3，3′，4，4′-二苯酮四酸二酐，磁力搅拌10小时，加入上述步骤(1)得到的混合料，搅拌均匀，加入二乙烯基苯，在75℃下保温反应1小时，冷却，即得。一种高强度抗冲击板的制备方法，包括以下步骤：将上述各原料混合，在125℃下搅拌14分钟，送入双螺杆挤出机挤出、经模具成型、截切，覆膜，即得板材。性能测试：拉伸强度：43.7MPa；弯曲强度：74MPa；阻燃性：离火即熄，没有黑烟。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度抗冲击板，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：n‑水杨酰苯胺0.7‑1、改性聚酰亚胺20‑27、聚氯乙烯170‑200、抗坏血酸钙1‑2、环氧硬脂酸辛酯10‑13、海泡石粉28‑30、氧化镁1‑2、多聚物10‑12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1‑2、增粘树脂6‑9。
【技术特征摘要】
1.一种高强度抗冲击板，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
n-水杨酰苯胺0.7-1、改性聚酰亚胺20-27、聚氯乙烯170-200、抗坏血酸
钙1-2、环氧硬脂酸辛酯10-13、海泡石粉28-30、氧化镁1-2、多聚物10-12、
双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、增粘树脂6-9。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击板，其特征在于，所述的多聚
物是由下述重量份的原料组成的：
聚四氟乙烯10-17、烷基烯酮二聚体4-6、聚氧丙烯甘油醚0.08-0.1、聚
天冬氨酸2-3、聚丙烯酸甲酯5-6、聚乙烯醇3-4。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击板，其特征在于，所述的增粘
树脂为是由质量比为6-10∶1的卡波树脂、松香共混组成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗冲击板，其特征在于，所述的多聚
物的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述聚天冬氨酸加入到聚乙烯醇中，升高温度为70-80℃，加入聚
丙烯酸甲酯，保温搅拌30-40分钟；
(2)将聚四氟乙烯、烷基烯酮二聚体混合，送入130-140℃的油浴中，保
温搅拌10-15分钟，出料，趁热加入上述步骤(1)的混合料，搅拌条件下加入
聚氧丙烯甘油醚，80-100转/分搅拌10-20分钟，即得。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇，
申请(专利权)人：宁波美代进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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