一种冶炼低磷钢水的工艺制造技术

一种冶炼低磷钢水的工艺，属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；转炉前期脱磷阶段，加入矿石量，提高渣中FeO含量，采用脱磷氧枪，钢水磷含量能达到0.020-0.030%，进行一次倒渣，去除大部分含磷渣；再次吹炼进入脱碳阶段，采用普通氧枪吹炼，钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%；再倒一次渣后进行补吹，终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于，本发明专利技术所述的法能有效脱磷，当铁水磷含量0.060-0.090wt%，转炉终点能降至0.003-0.004wt%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，特别涉及一种冶炼低磷钢水的工艺。
技术介绍
随着产品研发的不断进步，冶炼钢种对磷元素的要求越来越严格，如部分管线钢要求成品磷低于O. 010wt%,9Ni等容器钢更要求成品磷低于O. 005%。因此,转炉脱磷的任务也随之越来越大。目前，降低钢水磷含量的技术主要有铁水喷吹预脱磷、转炉双联脱磷、转炉双渣法脱磷法等等。铁水喷吹预脱磷能将入转炉铁水磷降至较低水平，但需要有专门的铁水喷吹设备。转炉双联脱磷利用一座转炉进行预脱磷，然后再兑入另一座转炉脱碳，工艺路线比较繁复。转炉双渣法脱磷是在吹炼过程中进行一次倒渣再造渣，终点钢水磷含量一般达到O. 010wt%左右,进一步降低的难度较大。首秦公司近年来随市场推进加大了低磷品种的生产研发，本方法是在首秦现有工装设备基础上提供的降低钢水磷含量的工艺，转炉终点钢水磷含量能降至O. 003-0. 004wt%o
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶炼低磷钢水的工艺。适用于低磷品种钢的冶炼。具体工艺步骤及控制的工艺参数如下( I)在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入20-30 kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼低磷钢水的工艺，其特征在于，工艺步骤及控制的参数如下：1）在鱼雷罐倒罐出铁时，随铁流加入20？30？kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮，吹氮搅拌3？4min后进行扒渣，然后兑入转炉吹炼；2）转炉前期脱磷阶段，造渣目标碱度的pH值为2.0？2.5，加入矿石量20？40kg/t铁，采用脱磷氧枪，枪位0.8？1.0m，氧气流量9000？10000Nm3/h，吹炼9？10min，目标温度1350？1400℃，钢水磷含量0.020？0.030wt%，进行一次倒渣；3）再次吹炼进入脱碳阶段，目标渣碱度的pH值为3.0？3.5，氧枪吹炼，枪位1.2？1.7m，氧气流量18000？22000Nm3/...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，朱志远，王浩然，秦登平，危尚好，张振江，张海华，柴玉国，王星，刁德全，吕延春，赵新宇，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：