一种重轨钢铝含量的控制方法技术

本发明专利技术提供一种重轨钢铝含量的控制方法，控制转炉出钢碳含量，出钢过程中加入增碳剂；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，并加入脱氧剂2-3.5kg/吨钢；LF炉加入活性石灰和铝矾土，顶渣全部熔化后，向渣中加入铁皮球；采用锰硅合金进行锰合金含量微调，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。本发明专利技术可大幅度减少高价合金的加入量，防止LF炉钢中铝含量的增加，实现钢中铝含量低于0.004%的规模化生产，平均铝含量可达到0.0026%以下，重轨钢炼成率为0.033%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼工艺
，特别涉及一种重轨钢生产过程中控制铝含量的方法。
技术介绍
重轨钢对铝含量的要求较高，在TBT3276— 2011《高速铁路用钢轨》行业标准中，要求的铝含量低于O. 004%。由于重轨钢加入的合金及渣料极易使钢种铝含量超标，因此不仅控铝的难度增加，而且容易导致钢种成分不合格而改钢种的问题，从而极大降低了产品的炼成率。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种控制重轨钢铝含量的方法，以实现在使用普通合金的情况下冶炼出满足铝含量要求的重轨钢，减少改钢事故，提高重轨钢的炼成率。为达此目的，本专利技术采取了如下解决方案 ，其具体方法为 1、采用的工艺路线为转炉冶炼一转炉炉后合金调整一钢包精炼炉即LF炉合金微调一真空脱气炉即VD炉真空脱气一连铸浇铸； 2、转炉出钢碳含量控制在O.20-0. 40wt%,出钢过程中按每吨钢3-4kg的比例加入增碳剂； 3、出钢后，钢水温度控制在1585-1600°C;采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金加入量只根据钢种锰目标成分要求；并按照每吨钢2-3. 5kg的比例加入脱氧剂； 4、钢包运至LF炉后加入活性石灰和铝矾土造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，具体方法为：（1）、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—钢包精炼炉即LF炉合金微调—真空脱气炉即VD炉真空脱气—连铸浇铸；（2）、转炉出钢碳含量控制在0.20？0.40wt%，出钢过程中按每吨钢3？4kg的比例加入增碳剂；（3）、出钢后，钢水温度控制在1585？1600℃；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金加入量只根据钢种锰目标成分要求；并按照每吨钢2？3.5kg的比例加入脱氧剂；（4）、钢包运至LF炉后加入活性石灰和铝矾土造渣材料，活性石灰和铝矾土两者加入量按照CaO/Al2O3=4？5的比例进行控制；（5）、当LF炉升温达到温度要求，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧绍双，王宁，宁东，常宏伟，李阳，李云，张钟铮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：