【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸，具体而言，尤其涉及一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法。
技术介绍
1、在连铸生产过程中，中间包位于钢包与结晶器之间，承接来自钢包的钢液，并经由浸入式水口向结晶器内浇铸。在此流程中，中间包最重要的功能是在钢包更换时，保证结晶器内的钢液稳定流动，是保证铸坯质量的重要环节。
2、当前，在中间包与结晶器间的钢液流量主要采用塞棒或滑板进行控制。其中，滑板在寿命、稳定性、易用性及故障率等方面的优势，故广泛用于高质量钢材的浇铸过程。流入水口的钢液可分为水平方向的径向流入与重力方向的垂直流入两种形态。在中间包内部结构引起的切向扰动的影响下，本应径向流入的钢液产生偏转，出现切向运动趋势，并逐渐发展成旋涡，进而吸引夹杂物进入水口中。在浇次末期或钢包更换间隔过长时，钢包不再向中间包内提供钢液，造成中间包内液位下降，当液面下降至一定高度时，钢液与渣界面会形成凹陷，将覆盖剂甚至空气吸入水口内，严重影响钢液质量，此时的液位为临界液位。为防止这一情况的发生，一般在液位降至临界液位之前即停止浇铸。然而这类方法相对被动，会造成大量钢液的剩...
【技术保护点】
1.一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置设置在中间包永久层内，与中间包底部平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置的线圈排列的中心线经过水口轴线，所述电磁搅拌装置的铁芯的宽度为水口出口直径的0.8-5倍。
4.根据权利要求1所述的一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置的数量至少为一节；所述电磁搅拌装置的数量至多为中间包流数的二倍。p>
5.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置设置在中间包永久层内，与中间包底部平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置的线圈排列的中心线经过水口轴线，所述电磁搅拌装置的铁芯的宽度为水口出口直径的0.8-5倍。
4.根据权利要求1所述的一种抑制滑板控流式中间包下渣的方法，其特征在于，所述电磁搅拌装置的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：铉明涛，孙群，林洋，温荣宇，曹祥，杜林，陈宇，苏建铭，张帅，王一名，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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