一种转炉生产硅钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种转炉生产硅钢的方法，它包括以下依次的步骤：Ⅰ将铁水装入转炉；Ⅱ?转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，将铁水倒入钢包中；Ⅲ?将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢行吹炼,吹炼时再次造渣：C≤0.05%；Si≤0.03%；S≤0.004%；P≤0.010%；?Ti≤0.001%；其余为铁与不可避免的杂质；Ⅳ将钢水吊至RH进行真空处理；加铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，循环不少于10分钟处理结束；Ⅴ连铸成连铸坯。本转炉生产硅钢的方法，硅钢中Ti含量不大于20ppm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体讲是一种转炉生产DW25硅钢的方法。
技术介绍
高牌号DW25冷轧硅钢的控制难点主要在于钢种中Ti元素的控制，现有转炉一次吹炼生产硅钢的方法存在以下几点问题 I、入转炉铁水中钛含量在O. 03 O. 06%之间，终点出钢时的钛含量在O. 001%以下，转炉终点渣样中的TiO2含量平均在O. 46%，出钢时难免会有部分渣量进入到钢包内。2、脱硫与去钛的问题，脱硫需要还原性条件，而在还原条件下钛也会从钢渣中进入到钢水中，导致成品钛高。
技术实现思路
为了克服现有转炉生产DW25硅钢的方法的上述不足，本专利技术提供一种降低硅钢中钛含量的转炉生产DW25娃钢的方法,用本方法生产的DW25娃钢，娃钢中Ti含量不大于20ppmo本专利技术对设备的要求 IRH真空系统负载极限真空度彡2mbar ; 2准备一个盛放铁水的钢包，能180度旋转，放到钢车上。本专利技术对铁水的(到站初始条件)要求 I铁水中的硫含量< O. 003% ； 2铁水渣扒净，渣厚彡30mm ； 本转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤 I将硫含量< O. 003%，渣厚< 30mm，扒净渣的铁水装入转炉； II转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于O. 02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚< 50mm。III将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中 Ti 彡 O. 003%, Si ( O. 15%, 铁水与废钢的重量比为 铁水 89— 92%; 废钢 8% —11%; 进行吹炼，吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢C 彡 O. 05% ； Si ^ O. 03% ； S 彡 O. 004% ； P 彡 O. 010% ； Ti ^ O. 001% ； 其余为铁与不可避免的杂质。出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚彡50mm。IV将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于Imbar ;力口铝与微碳硅铁(Si=75-78%，Ti ( O. 015%)进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石。加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束。V 连铸成连铸坯，连铸坯长 8500— 9600mm，宽 1062— 1065mm，厚 215— 225mm。上述的转炉生产硅钢的方法，其特征是 在步骤II 转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23. O 30. Okg/t、轻烧白云石为11.0-12. 5kg/t ； 在步骤III吹炼时再次造洛每吨钢水加入的石灰为18 21kg/t、萤石为10-12kg/t ； 在步骤IV进行真空处理时，每吨钢水加入的铝为12. 5-14. 2kg/t、微碳硅铁为 42.5-44kg/t进行合金化，加入脱硫剂脱硫时，每吨钢水加入的石灰为4-7kg/t、萤石3-4. 5kg/t。本专利技术采用两次转炉生产DW25硅钢，使顶渣内TiO2总量得到控制，减少了转炉终点出钢时炉内渣量进入到钢包内，进而减少了在还原条件下钛从钢渣中进入到钢水中，生产的DW25硅钢中Ti含量不大于20ppm。具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不限于下述的实施例。实施例本实施例对设备的要求 RH真空系统负载极限真空度彡2mbar ； 准备一个盛放铁水的90t钢包，能180°旋转，钢包置于靠近转炉一侧。钢种为DW25，工艺路线为转炉一转炉一RH — CCM。本实施例用转炉生产DW25硅钢的方法包括以下依次的步骤 I将渣厚为20mm，重量为85t的铁水装入转炉； 铁水成分的质量百分比为 C 3.92; SiO. 38; S O. 0025 ； P O. 017 ； Ti O. 008 其余为铁与不可避免的杂质。II转炉吹炼开始后加入石灰2t、轻烧白云石lt，取样确认铁水中Si=O. 01%，停止吹炼倒渣，然后出钢，将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚35_。III将出到钢包内的铁水9min转回到转炉前，再次装入转炉，然后配加废钢8t(废钢中Ti ( O. 003%, Si ( O. 15%)进行吹炼，过程中重新造渣，加入石灰1700kg，萤石940kg，当钢水成分达到成分要求时出钢。出钢后钢水质量为80t，钢水成分的质量百分比为C O. 036 ； Si O. 01 ； S O. 0023 ； P O. 008 ； Ti O. 0005 其余为铁与不可避免的杂质。钢包渣厚为40mm。IV将钢水吊至RH，进行真空处理，抽真空开始后3分钟将真空度抽至不高于Imbar ;加铝1020kg、微碳硅铁3440kg (Si含量为77%)合金化后，加入石灰360kg，萤石240kg脱硫，循环10分钟处理结束。V连铸成连铸坯，连铸坯长9200mm，宽1063mm，厚220mm。本实施例生产的DW25硅钢的成分的质量百分比为C O. 0018 ；A1 I. 03 ；S O. 0009 ；Ti O. 0018 其余为铁与不可避免的杂质。用本方法生产的DW25硅钢，成品Ti含量彡20ppm,比正常工艺低10_15ppm。名词解释 RH-真空精炼炉CCM- Continual Casting Machine 的缩写，即连铸机。权利要求1.，它包括以下依次的步骤 I将硫含量< O. 003%，渣厚< 30mm，扒净渣的铁水装入转炉； II转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于O.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚< 50mm ； III将出到钢包内的铁水8-10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti く O. 003%, Si く O. 15%, 铁水与废钢的重量比为 铁水 89— 92%; 废钢 8% —11%; 进行吹炼，吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢C ≤ O. 05% ； Si ^ O. 03% ； S ≤O. 004% ； P ≤ O. 010% ； Ti ^ O. 001% ； 其余为铁与不可避免的杂质； 出钢过程中挡洛，出钢后钢包内渣厚< 50mm ； IV将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于Imbar ;カロ铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石；加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束； V连铸成连铸坯，连铸坯长8500— 9600mm，宽1062— 1065mm,厚215— 225mm。2.根据权利要求I所述的转炉生产硅钢的方法，其特征是 在步骤II 转炉吹炼时，每吨铁水加入的石灰为23. O 30. Okg/t、轻烧白云石为11.0-12. 5kg/t ； 在步骤III吹炼时再次造洛姆吨钢水加入的石灰为18 21kg/t、萤石为10-12kg/t ； 在步骤IV进行真空处理吋，每吨钢水加入的铝为12. 5-14. 2kg/t、微碳硅铁为42. 5-44kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉生产硅钢的方法，它包括以下依次的步骤：Ⅰ？将硫含量≤0.003%，渣厚≤30mm，扒净渣的铁水装入转炉；？Ⅱ？？转炉吹炼加入石灰与轻烧白云石，下氧枪吹炼，将铁水中的硅含量脱至不大于0.02%，提氧枪倒渣，然后将铁水倒入钢包中，出钢过程挡渣，钢包内渣厚≤50mm；Ⅲ？？将出到钢包内的铁水8？10min转回转炉前，再次装入转炉并配加废钢，废钢中Ti≤0.003%，Si≤0.15%，铁水与废钢的重量比为：铁水？89—92%；？？？？废钢？8%—11%；进行吹炼,吹炼时再次造渣，加入石灰与萤石，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢：C？≤0.05%；？？Si？≤0.03%；？？？S？≤0.004%；？？？P？≤0.010%；？？Ti？≤0.001%；其余为铁与不可避免的杂质；出钢过程中挡渣，出钢后钢包内渣厚≤50mm；？？Ⅳ？将钢水吊至RH进行真空处理，抽真空开始3分钟内将真空度抽至不大于1mbar；加铝与微碳硅铁进行合金化，加入脱硫剂脱硫，脱硫剂为石灰与萤石；加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束；Ⅴ？连铸成连铸坯，连铸坯长8500—9600mm，宽1062—1065mm，厚215—225mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：濮玉虎，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：