本发明专利技术涉及集装箱用高磷钢的转炉冶炼方法。其步骤：控制铁水中的以下组分及重量百分比在：P：≤0.15％，Si：0.20～0.80％，Mn：≤0.03％，S：≤0.02％；在转炉中加入活性石灰，轻烧白云石，轻烧镁球，并同时吹氧；在氧吹炼到总冶炼时间的80～85％时减氧量吹炼；测温定碳并控制钢水中C的重量百分比在0.50～0.80％；恢复吹氧量继续吹炼并至出钢；出钢。本发明专利技术能使转炉终点出钢钢液平均磷由0.010～0.020％提高到0.035～0.060％，大大降低了转炉出钢时脱氧合金化加入的低碳磷铁合金量；能降低转炉溶剂消耗和钢铁料消耗，操作简单，容易实施，经济效益较明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高磷钢的冶炼方法，具体属于。
技术介绍
对大多数的钢种而言，磷是有害的元素，要求含磷越低越好；但对于含磷钢而言，磷又是有益的元素，如集装箱用钢SPA-H等含磷系列钢，通过在钢中加入一定量的磷以及其它的一些元素，可以提高钢材的耐候性能。集装箱钢SPA-H为含磷耐候钢，一般采用转炉或电炉冶炼。按转炉或电炉常规冶炼方法，在冶炼前期钢水脱碳的同时，钢中的P也随之脱除，转炉的终点成分磷元素控制在较低含量，冶炼结束需加入低碳磷铁合金化，以保证钢中磷含量。问题在于对于高磷铁水，转炉冶炼SPA-H过程中未充分利用铁水中磷高这一特 点，仍采用低磷钢的冶炼工艺，钢水中P大部分被氧化脱除，导致转炉出钢磷低，需补加低碳磷铁合金以保证钢液中磷，磷铁中磷的收得率低，这导致工艺繁杂，生产效率低，既延长了冶炼时间，浪费了资源，同时又增加了冶炼成本。检索同类型的专利技术专利，发现虽然其也采用了保磷的措施进行对含磷钢的冶炼，但其在转炉或电炉冶炼的过程中均通过高位料仓向炉内加入了 I 30kg/吨钢的含磷铁矿或磷矿
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前在冶炼集装箱用高磷钢时对于高磷铁水为充分利用的不足，提供一种适合低碳高磷钢的转炉冶炼方法，使转炉终点钢液化学成分中C的重量百分比在O. 03 O. 06%，P的重量百分比控制在O. 035 O. 060%的。实现上述目的的技术措施，其步骤I)控制铁水中的以下组分及重量百分比在P O. 15%,Si :0. 20 O. 80%，Mn (O. 03%, S ·.( O. 02% ；2)在转炉中加入以下物料活性石灰24 37公斤/吨钢，轻烧白云石10 14公斤/吨钢，轻烧镁球2 4公斤/吨钢；同时吹氧，按照45 57标立方米/吨钢吹入氧量，供氧强度为2. 8 5. O标立方米/分钟，氧流量控制在480 590标立方米/分钟；控制氧枪位在I. 4 2. 3米；3)在氧吹炼到总冶炼时间的80 85%时，进行减氧量吹炼，即按照480 590标立方米/分钟的30 60%氧量吹氧；4)进行测温定碳，并控制钢水中C的重量百分比在O. 50 O. 80%，钢水温度在1610 1650 ；5)恢复吹氧量到480 590标立方米/分钟继续吹炼并至出钢；6)出钢，钢水温度控制在1650 1700°C，钢水中C的重量百分比控制在O. 03 0.06%, P的重量百分比控制在O. 035 O. 060%。本专利技术的特点I、转炉终点出钢钢液平均磷由O. 010 O. 020%提高到O. 035 O. 060%，保磷效果明显，从而大大降低了转炉出钢时脱氧合金化加入的低碳磷铁合金量，补加量仅为1.O 2. I公斤/吨钢的低碳磷铁，即可得到含磷高达O. 085 O. 095%的集装箱钢SPA-H ；2、采用少渣量操作模式，降低了转炉溶剂消耗和钢铁料消耗转炉活性灰消耗减少12kg/t 钢、轻烧白云石减少5kg/t 钢、低碳磷铁合金减少O. 8kg/1 钢,钢铁料消耗降低 IOkg/1 ·钢。3、操作简单，容易实施，经济效益较明显，有很强的推广性。·具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述实施例I集装箱用高磷钢的150t转炉冶炼方法，其步骤I)控制铁水中的以下组分及重量百分比在Si :0. 60%, Mn :0. 28%, P :0. 120%,S :0. 015% ；2)在转炉中加入以下物料活性石灰24公斤/吨钢，轻烧白云石10公斤/吨钢，轻烧镁球2公斤/吨钢；同时吹氧，按照45标立方米/吨钢吹入氧量，供氧强度为2.8标立方米/分钟，氧流量控制在480标立方米/分钟；控制氧枪位在I. 4米；3)在氧吹炼到总冶炼时间的80%时，进行减氧量吹炼，即按照480标立方米/分钟的30%氧量为144标立方米/分钟吹氧；4)进行测温定碳，并控制钢水中C的重量百分比在O. 50%，钢水温度在1610 1615°C ；5)恢复吹氧量到480标立方米/分钟继续吹炼并至出钢；6)出钢，钢水温度控制在1650 1655°C，钢水中C的重量百分比控制在O. 03%，P的重量百分比控制在O. 035 %。实施例2集装箱用高磷钢的150t转炉冶炼方法，其步骤I)控制铁水中的以下组分及重量百分比在Si 0. 20%, Mn :0. 30%, P :0. 150%,S 0. 020% ；2)在转炉中加入以下物料活性石灰27公斤/吨钢，轻烧白云石14公斤/吨钢，轻烧镁球3公斤/吨钢；同时吹氧，按照50标立方米/吨钢吹入氧量，供氧强度为3.2标立方米/分钟，氧流量控制在550标立方米/分钟；控制氧枪位在I. 7米；3)在氧吹炼到总冶炼时间的85%时，进行减氧量吹炼，即按照550标立方米/分钟的30%氧量为165标立方米/分钟吹氧；4)进行测温定碳，并控制钢水中C的重量百分比在O. 60%，钢水温度在1620 1630 0C ；5)恢复吹氧量到550标立方米/分钟继续吹炼并至出钢；6)出钢，钢水温度控制在1675 1680°C，钢水中C的重量百分比控制在O. 035%，P的重量百分比控制在O. 045 %。实施例3集装箱用高磷钢的200t转炉冶炼方法，其步骤I)控制铁水中的以下组分及重量百分比在Si 0. 80%, Mn :0. 25%, P :0. 130%,S 0. 020% ；2)在转炉中加入以下物料活性石灰37公斤/吨钢，轻烧白云石12公斤/吨钢，轻烧镁球4公斤/吨钢；同时吹氧，按照57标立方米/吨钢吹入氧量，供氧强度为5.0标立方米/分钟，氧流量控制在590标立方米/分钟；控制氧枪位在2. O米； 3)在氧吹炼到总冶炼时间的83%时，进行减氧量吹炼，即按照590标立方米/分钟的60%氧量为354标立方米/分钟吹氧；4)进行测温定碳，并控制钢水中C的重量百分比在O. 70%，钢水温度在1630 1640 0C ；5)恢复吹氧量到590标立方米/分钟继续吹炼并至出钢；6)出钢，钢水温度控制在1690 1700°C，钢水中C的重量百分比控制在O. 040%，P的重量百分比控制在O. 060 %。实施例4集装箱用高磷钢的150t转炉冶炼方法，其步骤I)控制铁水中的以下组分及重量百分比在Si :0. 40%, Mn :0. 15%, P :0. 100%,S :0. 020% ；2)在转炉中加入以下物料活性石灰30公斤/吨钢，轻烧白云石10公斤/吨钢，轻烧镁球3公斤/吨钢；同时吹氧，按照49标立方米/吨钢吹入氧量，供氧强度为3. I标立方米/分钟，氧流量控制在530标立方米/分钟；控制氧枪位在2. 3米；3)在氧吹炼到总冶炼时间的82%时，进行减氧量吹炼，即按照530标立方米/分钟的40%氧量为212标立方米/分钟吹氧；4)进行测温定碳，并控制钢水中C的重量百分比在O. 55%，钢水温度在1625 1635°C ；5)恢复吹氧量到530标立方米/分钟继续吹炼并至出钢；6)出钢，钢水温度控制在1675 1685°C，钢水中C的重量百分比控制在O. 030%，P的重量百分比控制在O. 040 %。实施例5 集装箱用高磷钢的150t转炉冶炼方法，其步骤I)控制铁水中的以下组分及重量百分比在Si 0. 70%, Mn :0. 20%, P本文档来自技高网...
【技术保护点】
集装箱用高磷钢的转炉冶炼方法，其步骤：1)控制铁水中的组分及重量百分比在：P：≤0.15％，Si：0.20～0.80％，Mn：≤0.03％，S：≤0.02％；2)在转炉中加入以下物料：活性石灰：24～37公斤/吨钢，轻烧白云石：10～14公斤/吨钢，轻烧镁球：2～4公斤/吨钢；同时吹氧，按照45～57标立方米/吨钢吹入氧量，供氧强度为：2.8～5.0标立方米/分钟，氧流量控制在480～590标立方米/分钟；控制氧枪位在1.4～2.3米；3)在氧吹炼到总冶炼时间的80～85％时，进行减氧量吹炼，即按照480～590标立方米/分钟的30～60％氧量吹氧；4)进行测温定碳，并控制钢水中C的重量百分比在0.50～0.80％，钢水温度在1610～1650℃；5)恢复吹氧量到480～590标立方米/分钟继续吹炼至出钢；6)出钢，钢水温度控制在1650～1700℃，钢水中C的重量百分比控制在0.03～0.06％，P的重量百分比控制在0.035～0.060％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先同，夏春祥，金奎，张超，何金平，沈继胜，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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