木质活性炭卧式转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木质活性炭卧式转炉。包括炉筒、设在炉筒内壁上的内衬耐火砖、设在炉筒底部的前托轮机构、中间托轮机构、后托轮机构和驱动机构；所述炉筒尾部进料端的炉腔内设有若干组推进抄板，所述炉筒前部的炉腔内设有若干组提升抄板；所述炉筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的尾部固定有至少两个推进抄板圆管，所述提升抄板的尾部固定有至少两个提升抄板圆管；所述推进抄板圆管和提升抄板圆管分别对应插接固定在所述的安装孔内；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形的折弯。本实用新型专利技术能提高木屑的炭化和活化效率，减少热能损失和磷酸的消耗，提升木质活性炭的产品质量和产能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

木质活性炭卧式转炉
本技术涉及木质活性炭生产设备，具体地说，涉及一种木质活性炭卧式转炉。
技术介绍
随着社会的进步和人们对生活质量要求的不断提高，作为去污排毒排杂的木质活性炭，需求量越来越大，使用范围也越来越广泛。如医药、糖业食品、化妆品、城镇供水、烟草、酒类、化工行业、汽车尾气处理等行业均需使用，此外，军事上对活性炭的需求量也在不断增加，且尚无替代品。因此，木质活性炭的经济前景十分良好。木质活性炭的主要原材料是林业生产的废弃木屑，传统的生产工艺是采用磷酸法，通过卧式转炉对木屑进行炭化和活化。作为木质活性炭的主要生产设备，卧式转炉一般为内衬耐火砖的空桶结构。但是，由于传统的卧式转炉自身存在的缺陷，在生产过程中，往往会出现以下问题:1、木质活性炭产品质量不稳定，很难生产出高品质的木质活性炭产品。具体地说，木质活性炭产品的主指标碘吸附值很难稳定于> 1000mg/g，而亚甲基蓝吸附率很难稳定于^ 16mL/0.1g ；2、为了使木质活性炭产品达标，卧式转炉出口尾气温度必须控制在180°C以上，造成了大量的热能损失；3、卧式转炉出口尾气中磷酸酸雾夹带量大，以至造成了产品的磷酸消耗增大；4、由于酸温高，卧式转炉进料螺旋设备腐蚀加速，造成了设备故障率高，最终影响了整套装置的工作效率；5、木质活性炭生产过程中，所使用的木屑在卧式转炉中炭化和活化效率低，直接影响了卧式转炉的产能，以长度为35米，直径为1.8米的卧式转炉为例，其最大产能不会超过7吨/天。为了解决上述的问题，目前已有某些木质活性炭生产企业提出了以下的解决方法:1、在卧式转炉内部的内衬耐火砖砌筑过程中增设一些异型砖结构的提升装置，以提高木屑的炭化和活化效率。然而，由于异型砖结构的强度问题，提升装置不能做的太大，一般，提升装置的提升台阶高度 不能超过150_，由此导致了木屑的炭化和活化效率没有显著的提升，同时，由于异型砖结构的提升装置在运行过程中容易脱落，不利于卧式转炉的稳定运行。2、在卧式转炉内部的内衬耐火砖内加装固定一些不锈钢材质的提升抄板，这对提高木屑的炭化和活化效率带来有一定的帮助，但同时也存在很多问题:提升抄板的增加，改变了木屑在卧式转炉中的停留时间，也即改变了木屑的炭化和活化的时间，容易导致木质活性炭产品质量不稳定；另外，由于固定方式的不合理(一般采用在内衬耐火砖打膨胀螺栓的方法安装提升抄板)，以及卧式转炉内高温和腐蚀的影响，提升抄板经常脱落，不利于卧式转炉的稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种木质活性炭卧式转炉，以解决上述技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种木质活性炭卧式转炉，包括尾高头低倾斜设置的炉筒、设在炉筒内壁上的内衬耐火砖、设在炉筒底部的前托轮机构、中间托轮机构、后托轮机构和驱动炉筒绕轴心旋转的驱动机构；其特征在于:所述炉筒尾部进料端的炉腔内设有若干组推进抄板，所述炉筒前部的炉腔内设有若干组提升抄板；所述炉筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的尾部固定有至少两个推进抄板圆管，所述提升抄板的尾部固定有至少两个提升抄板圆管；所述推进抄板圆管和提升抄板圆管分别对应插接固定在所述的安装孔内；所述推进抄板的顶部边缘和提升抄板的顶部边缘都设有弧形的折弯。进一步地说，所述提升抄板顶部的折弯处与尾部之间的距离不小于250mm。更进一步说，所述推进抄板圆管与对应安装孔之间的间隙中和提升抄板圆管与对应的安装孔之间的间隙中都填充有高温胶泥。有益效果:由于采用了上述技术方案，本技术通过设计卧式转炉的推进和提升抄板的合理组合，并在抄板自身结构强度、材质及固定方式等方面进行了合理的改造，在不改变木屑在转炉中炭化和活化时间的前提下，能提高木屑的炭化和活化效率，减少热能损失和磷酸的消耗，降低设备故障率，提升木质活性炭的产品质量和产能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图2中推进抄板的局部放大图；图4是图2的左视图；图5是图1的B-B视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参照图1，本技术所述木质活性炭卧式转炉，包括尾高头低倾斜设置的炉筒1、设在炉筒I内壁上的内衬耐火砖6、设在炉筒I底部的前托轮机构2、中间托轮机构3、后托轮机构4和驱动炉筒I绕轴心旋转的驱动机构5 ;所述炉筒I尾部进料端的炉腔内设有若干组推进抄板 7，所述炉筒I前部的炉腔内设有若干组提升抄板9。所述推进抄板7的顶部边缘和提升抄板9的顶部边缘都设有弧形的折弯。所述提升抄板9顶部的折弯处与提升抄板尾部之间的距离不小于250mm。所述炉筒壁上开设有用于固定安装推进抄板7和提升抄板9的安装孔；所述推进抄板7的尾部固定有至少两个推进抄板圆管8，所述提升抄板9的尾部固定有至少两个提升抄板圆管10 ;所述推进抄板圆管8和提升抄板圆管10分别对应插接固定在所述的安装孔内，且所述推进抄板圆管8与对应安装孔之间的间隙中和提升抄板圆管10与对应的安装孔之间的间隙中都填充有高温胶泥。实际应用中，本技术具有以下优点:1、木质活性炭产品质量非常容易控制，具体地说，木质活性炭产品主指标碘吸附值能稳定于≥1000mg/g,而亚甲基蓝吸附率能稳定于彡16mL/0.lg。2、卧式转炉出口尾气温度控制在140°C以下，木质活性炭产品质量就能达标，尾气热能损失大幅降低；3、卧式转炉出口尾气中磷酸酸雾夹减少，磷酸消耗量大幅降低；4、卧式转炉进料螺旋设备故障率降低；5、提升了卧式转炉的产能，以长度为35米，直径为1.8米的卧式转炉为例，它的最大产能超过9吨/天。权利要求1.一种木质活性炭卧式转炉，包括尾高头低倾斜设置的炉筒(I)、设在炉筒(I)内壁上的内衬耐火砖(6)、设在炉筒(I)底部的前托轮机构(2)、中间托轮机构(3)、后托轮机构(4)和驱动炉筒(I)绕轴心旋转的驱动机构(5);其特征在于:所述炉筒(I)尾部进料端的炉腔内设有若干组推进抄板(7)，所述炉筒(I)前部的炉腔内设有若干组提升抄板(9)；所述炉筒壁上开设有用于固定安装推进抄板(7)和提升抄板(9)的安装孔；所述推进抄板(7)的尾部固定有至少两个推进抄板圆管(8)，所述提升抄板(9)的尾部固定有至少两个提升抄板圆管(10);所述推进抄板圆管(8)和提升抄板圆管(10)分别对应插接固定在所述的安装孔内；所述推进抄板(7)的顶部边缘和提升抄板(9)的顶部边缘都设有弧形的折弯。2.根据权利要求1所述的木质活性炭卧式转炉，其特征在于:所述提升抄板(9)顶部的折弯处与提升抄板尾部之间的距离不小于250mm。3.根据权利要求1或2所述的木质活性炭卧式转炉，其特征在于:所述推进抄板圆管(8)与对应安装孔之间的间隙中和提升抄板圆管(10)与对应的安装孔之间的间隙中都填充有高温胶泥。 ·专利摘要本技术涉及一种木质活性炭卧式转炉。包括炉筒、设在炉筒内壁上的内衬耐火砖、设在炉筒底部的前托轮机构、中间托轮机构、后托轮机构和驱动机构；所述炉筒尾部进料端的炉腔内设有若干组推进抄板，所述炉筒前部的炉腔内设有若干组提升抄板；所述炉筒壁上开设有用于固定安装推进抄板和提升抄板的安装孔；所述推进抄板的尾部固定有至少两个推进抄板圆管，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质活性炭卧式转炉，包括尾高头低倾斜设置的炉筒(1)、设在炉筒(1)内壁上的内衬耐火砖(6)、设在炉筒(1)底部的前托轮机构(2)、中间托轮机构(3)、后托轮机构(4)和驱动炉筒(1)绕轴心旋转的驱动机构(5)；其特征在于：所述炉筒(1)尾部进料端的炉腔内设有若干组推进抄板(7)，所述炉筒(1)前部的炉腔内设有若干组提升抄板(9)；所述炉筒壁上开设有用于固定安装推进抄板(7)和提升抄板(9)的安装孔；所述推进抄板(7)的尾部固定有至少两个推进抄板圆管(8)，所述提升抄板(9)的尾部固定有至少两个提升抄板圆管(10)；所述推进抄板圆管(8)和提升抄板圆管(10)分别对应插接固定在所述的安装孔内；所述推进抄板(7)的顶部边缘和提升抄板(9)的顶部边缘都设有弧形的折弯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志建，
申请(专利权)人：贵州黎平奥捷炭素有限公司，
类型：实用新型
国别省市：