一种内热式活性炭再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内热式活性炭再生炉，包括炉头燃烧室、回转炉体、传动装置、活化气体供应管和炉尾物料沉降室，所述回转炉体两端通过密封部件分别密封连接炉头燃烧室和炉尾物料沉降室，所述回转炉体自炉头燃烧室至炉尾物料沉降室倾斜向下设置，所述带动回转炉体转动的传动部件套在回转炉体上，所述回转炉体上还套设有支撑回转炉体的托轮装置，所述炉头燃烧室设置有再生炭收集室和用于连接燃烧器的燃烧器连接管道，所述再生炭收集室下端连接再生炭冷却装置，所述炉尾物料沉降室上设置有定量进料装置、尾气出口和排污口，所述内热式活性炭再生炉控制点很少，全自动运行，自控简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活性炭再生设备，尤其涉及一种内热式活性炭再生炉。
技术介绍
活性炭的再生，是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附饱和后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能，达到重复使用目的，对活性炭加热再生装置的技术开发取得很大进展，各式各样的再生炉在各个领域中得到了应用。目前国内外使用较多的再生炉型有回转炉、多层炉、移动层炉、流态化炉等，但仍然存在控制复杂，且需要通入蒸汽进行活化，操作困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制点少，自控简单的内热式活性炭再生炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种内热式活性炭再生炉，包括炉头燃烧室、回转炉体、传动装置、活化气体供应管和炉尾物料沉降室，所述回转炉体两端通过密封部件分别密封连接炉头燃烧室和炉尾物料沉降室，所述回转炉体自炉头燃烧室至炉尾物料沉降室倾斜向下设置，所述带动回转炉体转动的传动部件套在回转炉体上，所述回转炉体上还套设有支撑回转炉体的托轮装置，所述炉头燃烧室设置有再生炭收集室和用于连接燃烧器的燃烧器连接管道，所述再生炭收集室下端连接再生炭冷却装置，所述炉尾物料沉降室上设置有定量进料装置、尾气出口和排污口。作为本技术进一步的方案:所述炉头燃烧室和炉尾物料沉降室均设置有观察窗、方便检修的检修门和泄爆口。作为本技术进一步的方案:所述内热式活性炭再生炉内共设置有四个测温点，分别设置在炉尾物料沉降室进料处、回转炉体上两个和炉头燃烧室出料处。作为本技术进一步的方案:所述回转炉体上设置的测温点采用紫铜管测温环连接热电偶测量温度。作为本技术进一步的方案:所述回转炉体由内到外依次为内筒体、耐火浇注料层、耐火纤维毯层、支撑壳体、保温棉层和不锈钢外壳。作为本技术进一步的方案:所述回转炉体的安装倾斜坡度为1°。作为本技术进一步的方案:所述回转炉体两端的密封部件采用轴向与径向球墨铸铁摩擦块和填料作为密封。作为本技术进一步的方案:所述内热式活性炭再生炉内设置有用于配风供氧的罗茨风机。作为本技术进一步的方案:所述炉头燃烧室及炉尾物料沉降室的底板及下部均采用耐火浇注料及热膨胀的伸缩结构制成；上部及拱顶均采用轻质耐火材料制成。本技术的有益效果为:所述内热式活性炭再生炉的物料和高温烟气在同一回转炉内逆向通过，出料端紧接燃烧室；进料端紧接烟气出口及粉尘沉降室，连续进料，连续出料，干燥-热解-活化在炉内不同区段完成，燃烧室产生的高温二氧化碳烟气既可用作加热，又可用作活化，当为活性炭再生时可不通蒸汽。炭化时产生的可燃气向筒内通少量空气在炉内燃烧，简单方便。一经点火开炉，本来就很少的各种设备及阀门不需频繁开关，控制点很少，全自动运行，自控简单。【附图说明】图1是本技术提供的内热式活性炭再生炉的剖视图；图2是本技术提供的内热式活性炭再生炉的炉尾沉降室的侧剖图；图3是本技术提供的内热式活性炭再生炉的回转炉体的剖视图；图4是本技术提供的内热式活性炭再生炉的传动环的正视图；图5是本技术提供的内热式活性炭再生炉的托轮装置的正视图。图中:1、炉头燃烧室；11、再生炭收集室；12、燃烧器连接管道；2、回转炉体；21、密封部件；22、内筒体；23、耐火浇注层；24、耐火纤维毯层；25、支撑壳体；26、保温棉层；27、不锈钢外壳；3、炉尾沉降室；31、定量进料装置；32、尾气出口 ；33、排污口 ；4、传动部件；41、传动环；42、传动齿；5、托轮装置；51、托轮底座；52、托轮环；6、紫铜测温环；7、泄爆口 ；8、观察窗；9、检修门。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1-图5，所述内热式活性炭再生炉包括炉头燃烧室1、回转炉体2、传动部件4、炉尾物料沉降室3和活化气体供应管(图中未画出)，所述回转炉体2两端通过密封部件21分别密封连接炉头燃烧室I和炉尾物料沉降室3，所述密封部件21采用轴向与径向球墨铸铁摩擦块和填料进行密封，且所述回转炉体2自炉头燃烧室I至炉尾物料沉降室3倾斜向下设置，倾斜的坡度为1°，所述带动回转炉体2转动的传动部件4包括传动底座和传动环41，所述传动环41套设在所述回转炉体2上，传动底座固定在地面上，所述传动环41内设置有传动齿42，所述传动齿42卡在回转炉体2外侧带动回转炉体2转动，所述传动部件4两侧的回转炉体2上还是设置有支撑回转炉体2的托轮装置5，所述托轮装置5包括托轮底座51和托轮环52，所述托轮环52套设在回转炉体2上，所述托轮底座51固定在地面上，所述回转炉体2内还设置有用于翻料的翻料板，所述炉头燃烧室I内设置有再生炭收集室11和燃烧器连接管道12，所述再生炭收集室11下端连接有再生炭冷却装置，所述燃烧器连接管道12连接有天然气燃烧器，所述炉尾物料沉降室3上设置有定量进料装置31、尾气出口 32和排污口 33，所述炉头燃烧室I和炉尾物料沉降室3还均设置有便于观察炉内反应状况的观察窗8、方便进行检修的检修门9和防止发生爆燃的泄爆口 7，所述内热式活性炭再生炉内共设置有四个测温点，分别设置在炉尾物料沉降室3进料处、回转炉体2上两个和炉头燃烧室I出料处，其中回转炉体2上的测温点采用紫铜测温环6连接热电偶进行测量温度，所述内热式活性炭再生炉内设置有用于更加合理的给氧提温、减少天然气消耗的罗茨风机(图中未画出)。为了最大限度的减少能源消耗及运行成本，所述内热式活性炭再生炉内均设置有耐火保温层，所述回转炉体2由内到外依次为内筒体22、耐火浇注料层23、耐火纤维毯层24、支撑壳体25、保温棉层26和不锈钢外壳27，所述炉头燃烧室I及炉尾物料沉降室3的底板及下部均采用耐火浇注料及热膨胀的伸缩结构制成；上部及拱顶均采用轻质耐火材料制成。所述内热式活性炭再生炉使用时，饱和的活性炭从炉尾物料沉降室3的定量进料装置31进入并输送到回转炉体2内，炉头燃烧室I产生的热量加热饱和活性炭，使活性炭在回转炉体2内完成干燥、活化、再生，再生完成产生的再生炭进入炉头燃烧室I的再生炭收集室11内，再通过再生炭冷却装置将再生炭冷却下来收集储存，再生过程产生的尾气通过尾气出口 32，再经过尾气净化塔净化后排放，再生时产生的粉尘在炉尾物料沉降室3内沉降下来后通过排污口 33排出。以上仅以实施例对本技术进行了说明，但本技术并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本技术的任何限制。只要对本技术所做的任何改进或者变型均属于本技术权利要求主张的保护范围之内的。【主权项】1.一种内热式活性炭再生炉，其特征在于:包括炉头燃烧室、回转炉体、传动装置、活化气体供应管和炉尾物料沉降室，所述回转炉体两端通过密封部件分别密封连接炉头燃烧室和炉尾物料沉降室，所述回转炉体自炉头燃烧室至炉尾物料沉降室倾斜向下设置，所述带动回转炉体转动的传动部件套在回转炉体上，所述回转炉体上还套设有支撑回转炉体的托轮装置，所述炉头燃烧室设置有再生炭收集室和用于连接燃烧器的燃烧器连接管道，所述再生炭收集室下端连接再生炭冷却装置，所述炉尾物料沉降室上设置有定量进料装置、尾气出口和排污口。2.根据权利要求1所述的一种内热式活性炭再生炉，其特征在于:所述炉头燃烧室和炉尾物料沉降室均设置有观察窗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热式活性炭再生炉，其特征在于：包括炉头燃烧室、回转炉体、传动装置、活化气体供应管和炉尾物料沉降室，所述回转炉体两端通过密封部件分别密封连接炉头燃烧室和炉尾物料沉降室，所述回转炉体自炉头燃烧室至炉尾物料沉降室倾斜向下设置，所述带动回转炉体转动的传动部件套在回转炉体上，所述回转炉体上还套设有支撑回转炉体的托轮装置，所述炉头燃烧室设置有再生炭收集室和用于连接燃烧器的燃烧器连接管道，所述再生炭收集室下端连接再生炭冷却装置，所述炉尾物料沉降室上设置有定量进料装置、尾气出口和排污口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：无锡市杰家化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32