SLEP炉快速活化方法技术

本发明专利技术属于SLEP炉的应用技术领域，具体为一种SLEP炉快速活化方法。本发明专利技术方法通过增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；改变SLEP炉余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大；缩短卸料时间，使活化时间由72h缩短到60h以内。在相同设备和材料下，使SLEP炉产量大幅提高，提高了工时利用率，同时减少了活化尾气排放，一举多得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于SLEP炉的应用
，具体为一种SLEP炉快速活化方法。
技术介绍
SLEP炉（斯列普炉）活化法是一种利用水蒸气和烟道气（CO2）为活化剂，交替进行活化的方法，炭颗粒在炉内自上而下运动的过程中能够相互错位移动进行混合，因此活化均匀效果好。此种炉型具有不需外加燃料，炉子使用寿命长、活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好等优点，无论从产品质量、能源消耗、经济效益、三废处理等方面都较其它形式的活化炉优越，是一种生产高品质颗粒活性炭的理想炉型。如图1所示，炭化料由加料车从SLEP炉顶部加料槽加入炉内，借助重力作用，沿产品道缓慢下移，先后经过预热带1、补充炭化带2、活化带3、冷却带4，最后经下部卸料器5卸出，卸料器5每次卸出的活化料体积为固定值；生产中通过调节卸料器5卸料时间间隔来控制生产周期和产品指标，出料时间间隔与生产周期呈正相关。利用SLEP炉生产的压块活性炭具有产品孔隙结构发达，性能均匀、稳定，吸附容量大，过滤速度快等优良特性，广泛应用于水处理和溶液净制领域。目前，自来水厂对压块活性炭的需求量越来越大，而SLEP炉由于生产周期长，单台产量较低，不能满足市场需求。以336型SLEP炉为例，生产碘值1020mg/g产品时单台产量仅有3.1T/d，炭化料到活化料需经过72h方可产出，活化时间较长，这在很大程度上制约着压块活性炭的产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于在现有SLEP炉工艺基础上，对SLEP炉进行工艺改造，提高活化温度和蒸汽压力，缩短卸料时间间隔，使炭化料到活化料的生产周期由72h缩短到60h以内，大大加快了SLEP炉的活化速度，增加了SLEP炉的台炉产量。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种SLEP炉快速活化方法，具体如下：（1）、增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；空气由鼓风机通过空气管道加入SLEP加热半炉内，使活化产生的可燃气体燃烧产生热量来提高炉温，在炉体安全范围内，调节鼓风机的频率，控制鼓风机转速，来控制空气通入量，控制炉温；通过调节鼓风机频率和空气闸阀开度大小，使SLEP炉内温度控制在950℃；（2）、改变SLEP炉的余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大；将SLEP炉尾气的配风位置设置在其尾气管道中部，利用SLEP炉尾气的余热来使加入余热锅炉的空气预热后，再通入余热锅炉内与SLEP炉尾气燃烧产生蒸汽，避免余热锅炉温度下降，提高尾气利用效率和蒸汽产量，使蒸汽压力达到0.45MPa；（3）、缩短SLEP炉的卸料时间间隔，使活化时间由72h缩短到60h以内；由于水蒸汽供应量增大，加之活化温度提高，活化速率大大提高，再根据产品指标情况逐渐缩短卸料时间间隔，使活化时间缩短到60h以内本专利技术方法通过增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；改变SLEP炉余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大；缩短卸料时间，使活化时间由72h缩短到60h以内。在相同设备和材料下，使SLEP炉产量大幅提高，提高了工时利用率，同时减少了活化尾气排放，一举多得。附图说明图1是SLEP炉的结构示意图。图中，1-预热带，2-补充炭化带，3-活化带，4-冷却带，5-卸料器，6-蓄热室，7-配风点，8-余热锅炉，9-烟囱。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。一种SLEP炉快速活化方法，具体如下：1、增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高950℃。空气由鼓风机通过空气管道加入SLEP加热半炉内，使活化产生的可燃气体燃烧产生热量来提高炉温，在炉体安全范围内，空气通入量越大，则炉温越高。调节鼓风机的频率，可以控制鼓风机转速，来控制空气通入量，控制炉温；通过调节鼓风机频率和空气闸阀开度大小，使SLEP炉内温度控制在950℃。2、改变SLEP炉余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大。SLEP炉尾气中含有大量的可燃性气体，直接排放掉不仅浪费能源，而且造成大量温室气体（CH4）排放，故将其通入余热锅炉内再通入空气燃烧自产蒸汽来保障自身蒸汽供给。原有设计中空气配风口靠近余热锅炉，大量冷空气直接进入余热锅炉内容易造成余热锅炉温度降低，蒸汽产量下降，蒸汽压力低；如图1所示，现将SLEP炉尾气配风位置（即配风点7）改为SLEP炉尾气管道中部，利用其尾气余热来使进入余热锅炉8的空气经过预热后，再通入余热锅炉8内与尾气进行充分燃烧，避免了余热锅炉8温度下降，提高了蒸汽产量，使蒸汽压力达到0.45MPa。3、缩短卸料时间间隔，使活化时间由72h缩短到60h以内。由于水蒸汽供应量增大，加之活化温度提高，活化速率大大提高，再根据产品指标情况逐渐缩短卸料时间间隔，使活化时间缩短到60h以内。上述方法在原有SLEP炉的基础上，打破传统工艺的束缚，对SLEP炉工艺进行技术改进创新，创造出一种利用同样设备，同等材料情况下，获得产量大、质量高的活性炭产品。大量应用此技术，可以提高活化炭产量，提高工时利用率，降低成本，增强市场竞争力，同时减少活化尾气排放，保护环境，一举多得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SLEP炉快速活化方法，其特征在于：（1）、增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；空气由鼓风机通过空气管道加入SLEP加热半炉内，使活化产生的可燃气体燃烧产生热量来提高炉温，在炉体安全范围内，调节鼓风机的频率，控制鼓风机转速，来控制空气通入量，控制炉温；通过调节鼓风机频率和空气闸阀开度大小，使SLEP炉内温度控制在950℃；（2）、改变SLEP炉的余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大；将SLEP炉尾气的配风位置设置在其尾气管道中部，利用SLEP炉尾气的余热来使加入余热锅炉的空气预热后，再通入余热锅炉内与SLEP炉尾气燃烧产生蒸汽，避免余热锅炉温度下降，提高尾气利用效率和蒸汽产量，使蒸汽压力达到0.45MPa；（3）、缩短SLEP炉的卸料时间间隔，使活化时间由72h缩短到60h以内；由于水蒸汽供应量增大，加之活化温度提高，活化速率大大提高，再根据产品指标情况逐渐缩短卸料时间间隔，使活化时间缩短到60h以内。

【技术特征摘要】
1.一种SLEP炉快速活化方法，其特征在于：
（1）、增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；
空气由鼓风机通过空气管道加入SLEP加热半炉内，使活化产生的可燃气体燃烧产生热量来提高炉温，在炉体安全范围内，调节鼓风机的频率，控制鼓风机转速，来控制空气通入量，控制炉温；通过调节鼓风机频率和空气闸阀开度大小，使SLEP炉内温度控制在950℃；
（2）、改变SLEP炉的余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，黄济民，李伟伟，李怀珠，佟德刚，赵卯青，秦牡丹，张重杰，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14