本实用新型专利技术涉及一种连续式炭化活化炉，包括炭化活化炉壳体，在炭化活化炉的下面设置有支座，在炭化活化炉的内部从上至下依次设置有若干个进料口、碳化段、活化段、冷却段和出料斗，在出料斗的出口设置有螺旋出料机，在碳化段的底部设置有碳化段进风管，所述的碳化段进风管包括一主进风管和分进风管，分进风管一端与主进风管固定在一起，另一端封闭，在分进风管上设置有若干出风孔；所述的活化段包括若干个活化风道，相邻两个活化风道之间为碳通道，在活化段设置有活化进风管和进气口，活化进风管通过管道与活化风道的上部相连通，在活化风道的下部设置有烟气回收管。本实用新型专利技术的炭化活化炉效率高、无污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种秸杆碳化装置，尤其涉及一种连续式炭化活化炉。
技术介绍
我国是农业大国，秸杆资源十分丰富，为充分利用这些资源，来代替煤炭、电力，发挥其优势作用。目前，国内秸杆利用率只占30%左右，经过技术处理的利用的也是微不足道，绝大多数还是自然消耗，秸杆焚烧现象屡禁不止，污染环境，对人的身心健康带来严重危害。中国专利CN102504835A《生物质炭化炉》公开了一种既能提高生物质原料炭化速度又能提高生物质原料炭化质量的生物质炭化炉，但是该技术没有充分利用炭化产生的木煤气，导致了能源的浪费，热效率低下。中国专利CN102032553A《一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备》公开了一种利用生物质热解炭化产生木煤气，通过燃烧后产生的高温烟气为生物质热解提供高温能量的设备。但是该设备存在以下的不足:1、仅仅是外热式炭化方式，没有高温烟气与生物质原料的内热式接触，炭化效率偏低。2、采用的是传统的绝氧热解工艺，炭得率与可燃气体得率不可调整。3、木煤气抽取温度偏低，易凝结成木焦油，造成管道堵塞，污染设备和环境。为了让农民将剩余的秸杆收集进行炭化人们研制出了秸杆炭化炉，对秸杆进行焚烧炭化，现有的秸杆炭化炉，热转化效率低，废气净化效果不好，不能实现无烟尘排放，不符合环保达标，运行成本较高，耗电量较大。
技术实现思路
本技术提供了一种生物质炭、气、油、液、热、电多联产的装置及其用途，解决了秸杆炭化炉，热转化效率低，废气净化效果不好，不能实现无烟尘排放，不符合环保达标，运行成本较高，耗电量较大等问题。未解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种连续式炭化活化炉，包括炭化活化炉壳体，在炭化活化炉的下面设置有支座，在炭化活化炉的内部从上至下依次设置有若干个进料口、碳化段、活化段、冷却段和出料斗，在出料斗的出口设置有螺旋出料机，在碳化段的底部设置有碳化段进风管，所述的碳化段进风管包括一主进风管和分进风管，分进风管一端与主进风管固定在一起，另一端封闭，在分进风管上设置有若干出风孔；所述的活化段包括若干个活化风道，相邻两个活化风道之间为碳通道，在活化段设置有活化进风管和进气口，活化进风管通过管道与活化风道的上部相连通，在活化风道的下部设置有烟气回收管；在每个活化风道的外壁从上至下设置有若干根蒸汽喷管，在蒸汽喷管上设置有小孔。进一步，本技术的一种优选方案:所述的活化风道包括活化风道壳体，在活化风道壳体的上部设置有进风孔和进气口，进风孔与活化风道相连通，在活化风道壳体内部从上至下依次设置有混合燃烧段、回转式风道和活化气回收段，在活化气回收段设置有活化气回收管。进一步，本技术的一种优选方案:所述的蒸汽喷管的进口端设置为螺旋状，设置在碳通道内。进一步，本技术的一种优选方案:所述的冷却段包括设置在每个活化风道下面的换热器，换热器为长方体形，在换热器上设置有进水管和出水管。本技术的有益效果:本技术的装置，将物理法与化学法两种生产工艺结合使用，炭化炉产生的可燃气体经除尘、冷却、净化(脱烟尘、脱焦油、脱水蒸汽)后进入气柜储存，可作为锅炉燃料使用，产生高温蒸汽提供给周边用户使用，净化后产生的木焦油、木醋液进行会回收利用，炭化炉产生不定型活性炭炭块，可以作为生物肥的原料。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的连续式炭化活化炉的结构示意图；图2为本技术的活化风道的结构示意图；图中，I为炭化活化炉壳体，2为进料口，3为碳化段，4为碳化段进风管，5为活化段，5-1为活化进风管，5-2为进气口，5-3为混合燃烧段，5-4为回转式风道，5-5为活化风道壳体，5-6为活化气回收段，5-7为烟气回收管，6为碳通道，7为蒸汽喷管，8为冷却段，9为出料斗，10为支座，11为螺旋出料机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和2所示，一种连续式炭化活化炉，包括炭化活化炉壳体I，在炭化活化炉的下面设置有支座10，在炭化活化炉的内部从上至下依次设置有若干个进料口 2、碳化段3、活化段5、冷却段8和出料斗9，在出料斗9的出口设置有螺旋出料机11，在碳化段3的底部设置有碳化段进风管4，所述的碳化段进风管4包括一主进风管和分进风管，分进风管一端与主进风管固定在一起，另一端封闭，在分进风管上设置有若干出风孔；所述的活化段5包括若干个活化风道，相邻两个活化风道之间为碳通道6，在活化段5设置有活化进风管5-1和进气口 5-2，活化进风管5-1通过管道与活化风道的上部相连通，在活化风道的下部设置有烟气回收管5-7 ;在每个活化风道的外壁从上至下设置有若干根蒸汽喷管7，在蒸汽喷管7上设置有小孔。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式炭化活化炉，包括炭化活化炉壳体，在炭化活化炉的下面设置有支座，其特征在于：在炭化活化炉的内部从上至下依次设置有若干个进料口、碳化段、活化段、冷却段和出料斗，在出料斗的出口设置有螺旋出料机，在碳化段的底部设置有碳化段进风管，所述的碳化段进风管包括一主进风管和分进风管，分进风管一端与主进风管固定在一起，另一端封闭，在分进风管上设置有若干出风孔；所述的活化段包括若干个活化风道，相邻两个活化风道之间为碳通道，在活化段设置有活化进风管和进气口，活化进风管通过管道与活化风道的上部相连通，在活化风道的下部设置有烟气回收管；在每个活化风道的外壁从上至下设置有若干根蒸汽喷管，在蒸汽喷管上设置有小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，董宁禹，蒋士君，刘欢欢，冯建勇，
申请(专利权)人：河南益禾利科农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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