一种新型连续回转干馏热解炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型连续回转干馏热解炭化炉，包括炉体，还包括螺旋进料机连接管、第一压紧式密封装置、炉体旋转减速机、燃气加热燃烧器装置、炉体外加热室、炉体电加热接线端子盒、炭化降温段、第二压紧式密封装置、炭粉出料仓、螺旋出料机连接口，所述炉体包括预干燥料仓、炉体预碳化段、碳化段，所述预干燥料仓的顶部设有气化气排出口、左前方设有螺旋进料机连接管，所述炉体预碳化段的后端部设有炉体旋转减速机。本实用新型专利技术利用电加热方式的温度可控性强的特点，可以根据市场需要有效地通过温度控制，控制生物质碳化程度，还可以通过温度控制，实现不同组分的木醋液收集，为木醋液不同用途的产品开发奠定基础。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及生物质炭化
，尤其涉及一种新型连续回转干馏热解炭化炉。

技术介绍

现有生物质干馏炭化炉，多为立式间歇或连续运作，其加热方式均采用炉内或上、或下自燃式加热，是在过去生物质气化炉基础上改进的产物，主要是通过燃烧部分生物质所产生的热量来加热上层或下层生物质，并通过控制进风量使其炭化，过程难以控制，控制不当就成了气化过程。
近几年，在此基础上的改进炉型是初始升温依然是靠炉内自燃，待有炭化气产生后将其引入炉内燃烧加热，通过控制进风量进行碳化，优点是炭化得率有所增加，但过程依然难以控制，炭化不均匀。
中国专利技术专利申请201110337017.2，专利技术名称：木屑用回转式活化炉一步法制活性炭并副产煤气的方法，公开日：2012年06月20日，公开了一种木屑用回转式活化炉一步法活性炭并副产煤气的方法中所采用的回转炉还是采用炭化气引入炉体内进行燃烧，通过设置在炉内壁的布风管控制燃烧温度，并通过炉体转动带动布风管使物料上下翻动。此种炉内气体燃烧方式，是通过进风量来控制燃烧，从而实现控制炉内温度，其明显的缺陷是调控的滞后性，并且难以控制。若无法准确控制进风量，可能存在炉内爆燃的危险性。另外，处于旋转状态中的炉内布风管与炉外的进风管连接密封也很难实现。
众所周知，炭化程度控制，以及炭化过程中的产物，即：炭、气、木焦油、木醋液的产出比例取决于不同炭化温度的稳定有效控制。
以上的三种炉型或方法均难以实现炭化温度较稳定的有效控制。

技术实现思路

本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连续回转干馏热解炭化炉。
为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
一种新型连续回转干馏热解炭化炉，包括炉体，还包括螺旋进料机连接管、第一压紧式密封装置、炉体旋转减速机、燃气加热燃烧器装置、炉体外加热室、炉体电加热接线端子盒、炭化降温段、第二压紧式密封装置、炭粉出料仓、螺旋出料机连接口，所述炉体包括预干燥料仓、炉体预碳化段、碳化段，所述预干燥料仓的顶部设有气化气排出口、左前方设有螺旋进料机连接管，所述炉体预碳化段的后端部设有炉体旋转减速机,所述炉体外加热室的顶部设有温度传感器，尾部下端电性连接有所述炉体电加热接线端子盒，所述炭粉出料仓尾部设有螺旋出料机连接口，所述预干燥料仓的尾端与所述炉体预碳化段的前端通过承插连接，承插部位采用柔性耐高温材料通过第一压紧式密封装置实现密闭，所述碳化段尾端与所述炭化降温段的前端通过承插连接，所述炭化降温段的尾端采用第二压紧式密封装置与所述炭粉出料仓硬性连接。
优选的，所述炉体内沿轴向方向在内壁设置炉内进料导流板。
优选的，所述炉体内沿轴向方向在内壁设置炉内扬料板，所述炉内扬料板与轴向成15-75度角或与轴向平行。
优选的，所述炉体外加热室底部分布有燃气燃烧器。
优选的，所述炉体外外部设有保温层，在碳化段加热室的保温层内部设有电加热电阻丝。
本技术中，生物质粉碎料连续进入回转干馏炭化炉的进料端，经回转干馏炭化炉内的导流板依次进入干燥段、碳化段、冷却段、出料端。在螺旋导流板中间与回转干馏炭化炉轴向成一定角度装有扬料板，生物质粉碎料在行进过程中在扬料板的作用下，被不断扬起形成一定的悬浮状态，使得生物质粉碎料受热均匀，加快干燥速度和碳化速度，并大大节省能源。利用电加热方式的温度可控性强的特点，可以根据市场需要有效地通过温度控制，控制生物质碳化程度，以及生物质碳化过程中其他产物如可燃气、木焦油、木醋液的产出比例，还可以通过温度控制，实现不同组分的木醋液收集，为木醋液不同用途的产品开发奠定基础。
附图说明
图1为本技术提出的一种新型连续回转干馏热解炭化炉的结构示意图；
图2为本技术炉体横断面内部示意图；
图3为本技术加热室水平剖面俯视图底部示意图。
图中：1螺旋进料机连接管、2预干燥料仓、3第一压紧式密封装置、4炉体预碳化段、5旋转减速机、6碳化段、7燃气加热燃烧器装置、8炉体外加热室、9炉体电加热接线端子盒、10炭化降温段、11第二压紧式密封装置、12炭粉出料仓、13螺旋出料机连接口、14气化气排出口、15温度传感器、16炉体保温层、17炉内进料导流板、18炉内扬料板、19燃气燃烧器、20保温层、21电加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型连续回转干馏热解炭化炉，还包括螺旋进料机连接管1、第一压紧式密封装置3、炉体旋转减速机5、燃气加热燃烧器装置7、炉体外加热室8、炉体电加热接线端子盒9、炭化降温段10、第二压紧式密封装置11、炭粉出料仓12、螺旋出料机连接口13，炉体包括预干燥料仓2、炉体预碳化段4、碳化段6，预干燥料仓2的顶部设有气化气排出口14、左前方设有螺旋进料机连接管1，炉体预碳化段4的后端部设有炉体旋转减速机5,炉体外加热室8的顶部设有温度传感器15，尾部下端电性连接有炉体电加热接线端子盒9，炭粉出料仓12尾部设有螺旋出料机连接口13，预干燥料仓2的尾端与炉体预碳化段6的前端通过承插连接，承插部位采用柔性耐高温材料通过第二压紧式密封装置3实现密闭，炉体外加热室8的尾端与炭化降温段10的前端通过承插连接，炭化降温段的尾端采用第二压紧式密封装置11与炭粉出料仓12硬性连接。
炉体内沿轴向方向在内壁设置炉内进料导流板17。根据不同的炭化要求，通过调整炉体转速即可实现炭化原料的行进速度。
生物质粉碎进料粒径在1-10mm；炭化温度450-700℃。
外热式电加热两用连续进料回转干馏炭化炉运行过程中，炉内始终处于微负压状态，避免空气随生物质粉碎料进入碳化段发生危险爆炸。炉内热解气随负压向进料端流动，对生物质粉碎料进料进行烘干后，在靠近进料端集气口排入净化分离系统。经净化后的可燃气引入连续进料回转干馏炉碳化段炉外加热室。生物质粉碎料通过螺旋上料机直接连续进入外热式电加热两用连续进料回转干馏炭化炉进料端。生物质粉碎料通过炉体内螺旋导流板进料连续向炉内碳化段逐步推进。生物质粉碎料在随着螺旋导流板行进过程中，被设置在导流板中不同位置的扬料板扬起，使的生物质粉碎料在炉内成悬浮状态，达到粉碎料受热均匀、升温较快，加速碳化，从而达到缩短碳化时间并实现节能目的。
炉体内沿轴向方向在内壁设置炉内扬料板18，炉内扬料板与轴向成15-75度角或与轴向平行，使大小物料在炉体旋转过程中被均匀扬起成一定的悬浮状态，便于炭化原料受热均匀，加速炭化，缩短碳化时间，节约能源，炭化过程中所产生的可燃气除满足自身炭化用能外，多余量可燃气可供给其它用途用能。
炉体外加热室8内分布炉体外加热室底部燃气燃烧器19。
炉体外加热室8外部设有保温层20，保温层20内部设有电加热电阻丝21。
在排气出口处设置烟气冷却分离装置，冷却分离装置后端设置引风机，使炉内烟气得意顺利外排，同时通过调整引风机频率，始终使回转干馏炭化炉内处于设定的微负压范围内，避免由于炉内烟气产生过快而引起炉内压力升高，对炉体造成鼓胀损害。同时也最大限度的避免了随炭化原料进入的少量空气进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型连续回转干馏热解炭化炉，包括炉体，其特征在于：还包括螺旋进料机连接管、第一压紧式密封装置、炉体旋转减速机、燃气加热燃烧器装置、炉体外加热室、炉体电加热接线端子盒、炭化降温段、第二压紧式密封装置、炭粉出料仓、螺旋出料机连接口，所述炉体包括预干燥料仓、炉体预碳化段、碳化段，所述预干燥料仓的顶部设有气化气排出口、左前方设有螺旋进料机连接管，所述炉体预碳化段的后端部设有炉体旋转减速机,所述炉体外加热室的顶部设有温度传感器，尾部下端电性连接有所述炉体电加热接线端子盒，所述炭粉出料仓尾部设有螺旋出料机连接口，所述预干燥料仓的尾端与所述炉体预碳化段的前端通过承插连接，承插部位采用柔性耐高温材料通过第一压紧式密封装置实现密闭，所述碳化段尾端与所述炭化降温段的前端通过承插连接，所述炭化降温段的尾端采用第二压紧式密封装置与所述炭粉出料仓硬性连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型连续回转干馏热解炭化炉，包括炉体，其特征在于：还包括螺旋进料机连接管、第一压紧式密封装置、炉体旋转减速机、燃气加热燃烧器装置、炉体外加热室、炉体电加热接线端子盒、炭化降温段、第二压紧式密封装置、炭粉出料仓、螺旋出料机连接口，所述炉体包括预干燥料仓、炉体预碳化段、碳化段，所述预干燥料仓的顶部设有气化气排出口、左前方设有螺旋进料机连接管，所述炉体预碳化段的后端部设有炉体旋转减速机,所述炉体外加热室的顶部设有温度传感器，尾部下端电性连接有所述炉体电加热接线端子盒，所述炭粉出料仓尾部设有螺旋出料机连接口，所述预干燥料仓的尾端与所述炉体预碳化段的前端通过承插连接，承插部位采用柔性耐高温材料通过第一压紧式密封装置实现密闭，所述碳化段尾端与所述炭化降...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛永昌，
申请(专利权)人：葛永昌，
类型：新型
国别省市：北京;11