油污泥连续裂解设备制造技术

油污泥连续裂解设备，有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题；包括干馏炉，干馏炉包括底座，底座上设有料仓，料仓内置有传动系统，传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮固定在连接电机的传动轴上，构成电机带动主动链轮转动的结构，主动链轮上经链板连接从动链轮，料仓的顶端一侧开设有进料口，料仓底端一侧开设有出渣口，进料口与下料装置连接，出渣口连接除尘装置；本发明专利技术结构简单，多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输，使其得以更好的进行干馏，而且不同组之间的温度设定不同，物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果，在一套设备内实现多个功能的结合，使得物料处理的结果更佳。

Continuous cracking equipment for oil sludge

Oily sludge continuous cracking device, effectively solve the existing equipment can not be ideal for treating oily sludge; including the carbonization furnace carbonization furnace, which comprises a base, a silo, silo with built-in transmission system, transmission system comprises a driving sprocket and the driven sprocket, chain plate, driving chain wheel is fixed on the driving shaft of the motor. The structure of a motor drives the driving sprocket wheel to rotate the drive sprocket connected with the driven sprocket through the chain plate, the top side of the hopper feed inlet is opened, the silo bottom are arranged on one side of the slag outlet, the inlet and the feeding device is connected, the slag outlet is connected with a dust removing device; the invention has the advantages of simple structure, multi drive system the material can stably transport inside the cabin, so that it can be better for retorting, and between different groups of different temperature, the material in the transmission system in different groups Different effects are achieved during transportation, and a combination of multiple functions within a set of devices results in better material handling.

【技术实现步骤摘要】
油污泥连续裂解设备
本专利技术涉及环保设备
，特别是涉及一种油污泥连续裂解设备。
技术介绍
随着社会发展，世界上交通运输工具迅猛增加，油的消耗也大大的增加。促使油田开采的速度加快。而在开采的过程中，产生了大量的油污泥,这些油污泥污染了河流水源，破坏了美好的自然环境，过去的白云蓝天变成了现在的灰暗雾霾，碧绿的大地、鲜花、树木也受到了极大的污染和危害，很多动植物面临灭绝。同时，每天有大量的城市生活垃圾，医疗垃圾，废旧轮胎和塑料产生，这些废旧物质和垃圾堆积成山，亟待处理。现在市面上有许多处理油污泥的设备，但是效果都不是特别的理想。为此，我公司现研发了针对油泥，污泥，废旧轮胎和含油固体处理的设备，变废为宝。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种油污泥连续裂解设备，有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题。其解决的技术方案是，本专利技术包括干馏炉，其特征在于，干馏炉包括底座，底座上设有料仓，料仓内置有传动系统，传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮固定在连接电机的传动轴上，构成电机带动主动链轮转动的结构，主动链轮上经链板连接从动链轮，构成主动链轮转动后带动链板运动从而将物料进行移动的结构，料仓的顶端一侧开设有进料口，料仓底端一侧开设有出渣口，进料口与下料装置连接，出渣口连接除尘装置；下料装置包括料斗，料斗下方连接置换室，置换室下方连接干馏炉，置换室的进料端和出料端分别设置有第一阀门和第二阀门，构成置换室与料斗和干馏炉连通关系变化的结构，置换室下端一侧经第一气管连接蒸气罐，置换室上端一侧经第二气管连接水封罐；出尘装置包括除尘塔，除尘塔底端连接第一水箱，第一水箱一侧连接位于除尘塔外侧且密封的第二水箱，除尘塔一侧安装有连接到料仓出渣口的进气管道，除尘塔内中部安装有多个喷淋头，喷淋头经喷淋管道连接位于第二水箱内的水泵，除尘塔顶端经吸风管道连接吸风机，吸风机与吸附塔连接。进一步的，料仓的左端安装有门盖。进一步的，料仓的顶端交错倾斜安装有热气烟道板。进一步的，进料口一侧开设有油气出口。进一步的，底座和料仓两侧固定有多个天燃气喷枪或可燃废气喷枪基座。进一步的，主动链轮和从动链轮外侧均匀布置有四个齿叶，每个齿轮顶端向内设有凹陷。进一步的，链板包括横板，横板呈C型，横板凸出一侧设有加强筋，横板两侧伸出有两组纵板，纵板端部开设有连接孔，相邻的纵板上的连接孔连接后形成完整的链板的结构。进一步的，从动链轮的安装轴与料仓之间安装有调节螺栓。进一步的，电机经减速机减速后连接主动链轮的传动轴。进一步的，传动轴上套接有位于链板两侧的轴套，传动轴与电机连接的一端设有压盘，传动轴另一端设有端盖。进一步的，所述的第一阀门和第二阀门分别由第一气缸和第二气缸控制。进一步的，所述的第一气管和第二气管上安装有气阀。进一步的，所述的气阀为单向阀。进一步的，水封罐呈U型，水封罐内灌注有超过U型结构顶端的水。进一步的，除尘塔内部设有双层筛网。进一步的，喷淋头采用1吋蜗牛式喷淋头。进一步的，喷淋头及喷淋管道采用304不锈钢材质。进一步的，吸附塔顶端设有烟管。本专利技术结构简单，多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输，使其得以更好的进行干馏，而且不同组之间的温度设定不同，物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果，在一套设备内实现多个功能的结合，使得物料处理的结果更佳；下料装置能够将油污泥中带有的氧气置换掉，使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦，而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去，避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中，从而避免二次进入反应器中进行反应，减轻了处理的负担，能够加快工作的效率；出尘装置采用高压喷淋水洗除尘装置，能够确保排出的气体无尘，符合排放标准，能够保护环境。附图说明图1是本专利技术的装配示意图。图2是本专利技术图1的俯视图。图3是本专利技术图1的左视图。图4是本专利技术传动系统的主视图。图5是本专利技术传动系统的俯视图。图6是本专利技术主动链轮的装配图。图7是本专利技术主动链轮的示意图。图8是本专利技术链板的结构示意图。图9是本专利技术从动链轮的示意图。图10是本专利技术下料装置的结构示意图。图11是本专利技术出尘装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：如图1至图11所示，本专利技术包括干馏炉23，干馏炉23包括底座9，底座9上设有料仓13，料仓13分为三层，从上到下依次为低温区、中温区和高温区，料仓13内置有传动系统，传动系统包括主动链轮2、链板3和从动链轮5，主动链轮2固定在连接电机11的传动轴18上，主动链轮2上经链板3连接从动链轮5，料仓13的顶端一侧开设有进料口10，料仓13底端一侧开设有出渣口6，进料口10与下料装置连接，出渣口6连接除尘装置。低温区功能为物料由常温在这区域内提升到120-180℃，油污泥含有的水分和轻组分在这区域内蒸发气化，排出。中温区：物料由180℃进入中温区，温度提升到300-350℃，含有的重组分油分子气化排出。高温区，这里的温度一般在500-600℃，特殊物料要求能达到800℃，在这种条件下，油污泥中含有的有机油份彻底气化，与灰分分离排出，剩余灰分和一些不能裂解的杂物排出。干馏炉23有三个区域温度要求，所以在设计结构时，运用了多层结构，上部温度低，下部温度高，高温区直接就是火焰加热，燃料以天然气、液化气和氧气为主，配备相应的燃气燃烧器，同时，配有不可冷凝气体的燃烧器。燃烧器规格，本机采用意大利气体燃烧机20M3/mh功率，另外一种是上海生产的30M3/mh功率燃烧器。不可凝气体燃烧器，选用的广州产带有电子打火的燃烧器，同时配有气体开关用的3千瓦高压风机。燃气机共计选用12台，同时废气喷枪12台，（燃烧机和废气喷枪）分别装在底部燃烧室和中温区。在正常工作时，根据情况，燃烧机全部启动或部分工作，当物料裂解产生大量气体产生时，以不可凝气体燃烧为主。外来气体为辅，但必须保持有4-6个燃烧机工作，温度过高可以调节燃烧的气量，小火运行。干馏炉23上装有温度表、压力表、温度传感器、压力报警和安全排放装置，便于工人观察操作和控制。下料装置包括料斗19，料斗19下方连接置换室21，置换室21下方连接干馏炉23，置换室21的进料端和出料端分别设置有第一阀门20和第二阀门22，构成置换室21与料斗19和干馏炉23连通关系变化的结构，置换室21下端一侧经第一气管28连接蒸气罐26，置换室21上端一侧经第二气管29连接水封罐30。将油污泥放入料斗19内，然后打开第一阀门20，关闭第二阀门22，这时油污泥物料进入置换室21内。当置换室21内的物料达到一定程度后，关闭第一阀门20，使得置换室21形成一个封闭的结构，从蒸气罐26内向置换室21内冲入水蒸气把置换室21内含有的氧气置换出来，然后打开第二阀门22，物料进入干馏炉23，等到置换室21内无物料后，关闭第二阀门22，这时再冲入水蒸气把置换室21内的从干馏炉23中社会能够上来的可以燃烧的气体置换掉。往复如此，形成循环。置换室21内排出的气体不能返回到置换室21内，将其连接水封罐30，使得排出的气体不能返回到置换室21内。出尘装置包括除尘塔33，除尘塔33底端连接第一水箱36，第一水箱36一侧连接位于除尘塔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
油污泥连续裂解设备，包括干馏炉（23），其特征在于，干馏炉（23）包括底座（9），底座（9）上设有料仓（13），料仓（13）分为三层，从上到下依次为低温区、中温区和高温区，料仓（13）内置有传动系统，传动系统包括主动链轮（2）、链板（3）和从动链轮（5），主动链轮（2）固定在连接电机（11）的传动轴（18）上，构成电机（11）带动主动链轮（2）转动的结构，主动链轮（2）上经链板（3）连接从动链轮（5），构成主动链轮（2）转动后带动链板（3）运动从而将物料进行移动的结构，料仓（13）的顶端一侧开设有进料口（10），料仓（13）底端一侧开设有出渣口（6），进料口（10）与下料装置连接，出渣口（6）连接除尘装置；下料装置包括料斗（19），料斗（19）下方连接置换室（21），置换室（21）下方连接干馏炉（23），置换室（21）的进料端和出料端分别设置有第一阀门（20）和第二阀门（22），构成置换室（21）与料斗（19）和干馏炉（23）连通关系变化的结构，置换室（21）下端一侧经第一气管（28）连接蒸气罐（26），置换室（21）上端一侧经第二气管（29）连接水封罐（30）；除尘装置包括除尘塔（33），除尘塔（33）底端连接第一水箱（36），第一水箱（36）一侧连接位于除尘塔（33）外侧且密封的第二水箱（37），除尘塔（33）一侧安装有连接到料仓（13）出渣口（6）的进气管道（31），除尘塔（33）内中部安装有多个喷淋头（32），喷淋头（32）经喷淋管道（34）连接位于第二水箱（37）内的水泵（35），除尘塔（33）顶端经吸风管道（38）连接吸风机（39），吸风机（39）与吸附塔（40）连接。...

【技术特征摘要】
1.油污泥连续裂解设备，包括干馏炉（23），其特征在于，干馏炉（23）包括底座（9），底座（9）上设有料仓（13），料仓（13）分为三层，从上到下依次为低温区、中温区和高温区，料仓（13）内置有传动系统，传动系统包括主动链轮（2）、链板（3）和从动链轮（5），主动链轮（2）固定在连接电机（11）的传动轴（18）上，构成电机（11）带动主动链轮（2）转动的结构，主动链轮（2）上经链板（3）连接从动链轮（5），构成主动链轮（2）转动后带动链板（3）运动从而将物料进行移动的结构，料仓（13）的顶端一侧开设有进料口（10），料仓（13）底端一侧开设有出渣口（6），进料口（10）与下料装置连接，出渣口（6）连接除尘装置；下料装置包括料斗（19），料斗（19）下方连接置换室（21），置换室（21）下方连接干馏炉（23），置换室（21）的进料端和出料端分别设置有第一阀门（20）和第二阀门（22），构成置换室（21）与料斗（19）和干馏炉（23）连通关系变化的结构，置换室（21）下端一侧经第一气管（28）连接蒸气罐（26），置换室（21）上端一侧经第二气管（29）连接水封罐（30）；除尘装置包括除尘塔（33），除尘塔（33）底端连接第一水箱（36），第一水箱（36）一侧连接位于除尘塔（33）外侧且密封的第二水箱（37），除尘塔（33）一侧安装有连接到料仓（13）出渣口（6）的进气管道（31），除尘塔（33）内中部安装有多个喷淋头（32），喷淋头（32）经喷淋管道（34）连接位于第二水箱（37）内的水泵（35），除尘塔（33）顶端经吸风管道（38）连接吸风机（39），吸风机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙元志，
申请(专利权)人：商丘市祥和机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41