一种含油污泥的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种含油污泥的处理方法，该处理方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa。由本发明专利技术方法处理后的含油污泥，其含油率大幅度降低，含油污泥体积成倍减小，实现了部分原油的回收利用，符合危险废物处理的资源化和减量化的原则，生化处理后的中水可回用，极大地降低了含油污泥的处理成本。

Method for treating oily sludge

The present invention provides a method for treatment of oily sludge, including the treatment method: in a sealed container, the oxidant and oily sludge, and the hydrothermal reaction; the reaction temperature is maintained for 250 to 270 DEG C, controlling the reaction pressure is 8MPa ~ 15MPa. The oily sludge is treated by the invention, the oil rate is greatly reduced, the oily sludge volume decrease exponentially, the recovery part of crude oil use, in accordance with the handling of hazardous wastes resources and reduce the principle of water after biochemical treatment can greatly reduce reuse, low processing cost of oil sludge.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的处理方法
本专利技术涉及一种含油污泥的处理方法，属于危险废物处理

技术介绍
含油污泥是石油开发、运输、加工生产过程中所产生的主要的污染物，若处理处置不当，将对周边环境产生严重污染。在国内，含油污泥的产量大约占到原油总产量的2％，产量非常巨大。含油污泥的组成成分非常的复杂，含有大量有毒有害物质且由于含油污泥的来源不同，含油污泥中各组分的含量差异显著。含油污泥在1998年就被列入“危险废物名录”并且按照《排污费征收标准管理办法》要求，以填埋方式处理含油污泥需缴纳1000元/吨的排污费。环保法对含油污泥的处理处置以及相关单位提出了更高要求，实行“按日连续计罚”制度，规定领导干部必须如实上报污染情况。含油污泥作为一种危险废物，将其堆放或者填埋都会污染周边环境，所产生的有毒有害物质会随着植物的富集，食物链的传递最终影响到人类的健康。含油污泥是废物中的宝贵资源，其中含有大量的原油可回收利用。含油污泥若处理处置不当，按照最新环保法“按日连续记罚”的处罚规定将会给企业带来沉重的经济负担。目前，常规的对含油污泥的处理处置方法很多，主要可分为物理法、化学法和生物法。物理法又可以分为直接填埋法、固化处理技术、注入地层处理技术、溶剂萃取处理技术等。其中固化处理技术适合处理含油率低于5％的含油污泥，其设备简单，处理费用较低，但是整个过程中要添加大量的材料且含油污泥中的原油全部损失。溶剂萃取处理技术适合处理含油率较高的含油污泥，可以实现部分原油的回收，但该技术所使用的溶剂价格昂贵，能耗较大。直接填埋处理技术和注入地层处理技术适用的范围相对广泛且操作简单，但却存在占地面积大、环境污染严重等问题。化学法主要有焚烧处理技术、热裂解处理技术、热水洗涤处理技术、电化学处理技术等。热水洗涤处理技术是处理含油污泥的首选方法，该方法适用范围广，可实现部分原有的回收利用，但是处理后含油污泥的含油率仍然较高，要进一步处理含油污泥则成本较高。热裂解处理技术是在绝氧条件下加热至烃类物质裂解温度使烃类物质裂解，然后通过冷凝实现物质的回收利用。热裂解处理技术对油泥的处理相对彻底，可实现部分回收利用，但其反应温度较高，操作复杂，设备投资较大，运行成本高。焚烧处理技术对油泥减量化有很好的效果，可以彻底消除含油污泥中的有毒有害物质，焚烧同时产生热值，可对能量进行回收利用，在欧美等国家已经日渐成熟，但焚烧会产生粉尘、二噁英等二次污染物，焚烧过程会使含油污泥中的原油全部损失，且需要补充一定的燃料，其成本高，能耗大。生物法包括地耕法、污泥生物反应器法、堆肥法等。生物法处理含油污泥投资少，可以避免污染物的迁移。但处理时间长，针对性强，占地面积大，处理技术不够成熟。目前对含油污泥的处理多利用综合法，比如：调质-机械脱水工艺、调质分离+焚烧技术，但都存在适用范围小，成本高等弊端。部分新兴技术，比如：与超声清洗仪连用、超临界氧化技术等又因能耗大，处理量小，对设备，现场操作要求高等问题而无法投入工业生产。常规方法和新兴方法对含油污泥的处理都存在着能耗高、对含油污泥的选择性大、处理效果不彻底、二次污染以及经济效益低等弊端。随着石油开采难度的提升，采油过程中的添加剂会不断增多，含油污泥的成分也会越来越复杂，含油污泥的物化性质也将越来越复杂多变。环保法的日益完善，以及人们的环保意识的日渐提高，使得对含油污泥的环保、无害、经济的处理越来越引起人们的关注。含油污泥处理不当会造成资源浪费，且严重影响到周边环境，给环境和人类健康带来危害。因此，本领域亟需对含油污泥做减量化、回收利用和无害化处理。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种含油污泥的处理方法。该方法能耗少，且能够有效对含油污泥做减量化、回收利用和无害化处理。为实现上述目的，本专利技术提供一种含油污泥的处理方法，该方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa；优选水热反应时间为1h以上。本专利技术主要是对含油污泥进行特定的高温高压水热反应，在反应过程中氧化剂与含油污泥发生氧化反应，氧化反应所放出的热量大大降低了将反应体系维持在250～270℃的能耗。实验表明本专利技术能有效提高含油污泥的原油去除率，显著降低含油污泥中的含油率；反应后产物易于压滤，能显著减少含油污泥体积，达到对含油污泥做减量化处理，普通水热反应处理后产物即使采用很大压力，亦很难压滤。此外，还可通过后续步骤回收部分原油，实现资源的回收利用。再者，本专利技术处理效率高，循环快，能有效减少占地面积，且温度低于临界温度，易于工业上操作实施。本专利技术对含油污泥的处理方法能广泛适用于各种含油污泥，对其含油率，含水率无太大限制性要求，适用范围广。本专利技术可适用于BOD/COD≤20％，含油率≤30％的含油污泥；优选适用于BOD/COD≤20％，含油率≤10％的含油污泥。BOD/COD是衡量废弃物是否可进行生物反应的重要指标，当其大于20％时，可直接将含油污泥进行生化处理，当其小于等于20％时，表示含油污泥的可生物性差，难以进行生化处理。当含油污泥的的BOD/COD≤20％，其含油率≤30％时表示其生化性差，含油污泥里具有很多难以被降解的物质，难以进行常规处理。当含油污泥的含油率大于30％时，可对含油污泥中原油进行部分回收后再进行本专利技术方法。以上说明仅是表示本专利技术方法特别适用于具有如上性质的含油污泥，更有针对性，并不表示不适用于BOD/COD及含油率不在该范围内的含油污泥。在处理本专利技术待处理含油污泥前，可对其可生化性(BOD/COD)、含油率及含水率进行测定，以对其物化性质充分了解，这些参数的测定可按本领域常规方法，例如按照标准GBT260-1977测定含水率。参照SYT0530-2011中测定含油污水的含油率的方法测定含油污泥的含油率，具体地，选用二氯甲烷对含油污泥中的石油进行萃取，用重量法对待处理的含油污泥进行含油率测定。本专利技术所述水热反应通常是在高温高压反应装置中进行，通常这类反应装置能够耐受达400℃的高温以及40MPa的压力。本领域技术人员知晓在采用这类反应装置进行含油污泥处理时，可对装置进行保温，以便于维持反应温度，减少能量损耗。本专利技术上述“控制反应压力为8MPa～15MPa”可通过控制反应物在密闭容器中的填充率来实现，当其填充率在30％～40％时，能控制反应压力在8MPa～15MPa，当填充率不在该范围时，可向密闭容器中添加水使其填充率达至该范围。本专利技术前述氧化剂可以由工业氧化剂或空气中的O2提供。优选地，所述氧化剂选自过氧化氢、氧气和空气中的一种或多种；更优选地，所述氧化剂为质量分数是30％的过氧化氢水溶液。优选地，当所述氧化剂为质量分数是30％的过氧化氢水溶液时，其与含油污泥的体积质量比为1mL:3g～2ml:5g。例如处理150g含油污泥准，每次反应添加30％过氧化氢为50ml。在这种情况下，投入的氧化剂的量不会将含油污泥中的原油完全氧化掉，更有利于资源的回收利用，实现了含油污泥中部分原油的回收。本专利技术反应体系中还可添加破乳剂；优选地，所述破乳剂选自碳酸钠和/或碳酸钾。所述破乳剂能反应过程中对含油污泥进行破乳，使含油污泥中的原油能最大程度的被洗脱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥的处理方法，该方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa；优选水热反应时间为1h以上。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的处理方法，该方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa；优选水热反应时间为1h以上。2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其中，所述含油污泥的BOD/COD≤20％，其含油率≤30％；优选地，其含油率≤10％。3.根据权利要求1或2所述的含油污泥的处理方法，其中，所述氧化剂选自过氧化氢、氧气和空气中的一种或多种；优选地，所述氧化剂为质量分数是30％的过氧化氢水溶液。4.根据权利要求1或2所述的含油污泥的处理方法，其中，所述氧化剂为质量分数是30％的过氧化氢水溶液，其与含油污泥的体积质量比为1ml:3g～2ml:5g。5.根据权利要求1或2所述的含油污泥的处理方法，其中，反应体系中还添加破乳剂；优选地，所述破乳剂选自碳酸钠和/或碳酸钾。6.根据权利要求5所述的含油污泥的处理方法，其中，所述破乳剂与含油污泥的质量比为1:50～1:30。7.根据权利要求1或2所述的含油污泥的处理方法，其中，对水热反应后的含油污泥进行沉渣、压滤以得固体部分和液体部分；对所得固体部分再进行反复多次的该水热反应，优选再进行1～3次该水热反应。8.根据权利要求7所述的含油污泥的处理方法，其中，每次水热反应所得液体部分进行原油回...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫秀懿，赵雅楠，杨帅，王宝峰，邓若男，周菁辉，赵建国，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，北京万邦达环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11