一种连续油管欠平衡冲砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续油管欠平衡冲砂装置，属于油气井冲砂技术领域。连续油管欠平衡冲砂装置包括连续油管，所述连续油管上并联连接有提供冲砂气的气体管路和提供泡沫的泡沫管路。本实用新型专利技术的连续油管欠平衡冲砂装置利用了连续与油管能进行欠平衡作业的特点，并向连续油管中混合注入泡沫和冲砂气，提高了冲砂液体的携砂能力，可以在省去压井操作的情况下，实现低产低压气井冲砂的目的，同时又能减少地层污染，既符合油气田经济效益，又符合零污染的社会效益。

Coiled tubing underbalanced sand flushing device

The utility model relates to a coiled tubing underbalanced sand flushing device, which belongs to the technical field of oil and gas sand flushing. The utility model relates to a coiled tubing underbalanced sand flushing device, which comprises a continuous oil pipe, wherein the continuous oil pipe is connected in parallel with a gas pipeline provided with sand flushing gas and a foam pipe provided with a foam. The utility model of coiled tubing underbalanced sand flushing device by means of continuous underbalanced drilling and tubing, and coiled tubing mixed into the bubble and sand gas, enhances the sand washing liquid carrying capacity, can save in the killing operation under the condition of low pressure gas well sand production the purpose, we can reduce the formation damage, is consistent with the economic benefits of oil and gas fields, but also with zero pollution of social benefits.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续油管欠平衡冲砂装置，属于油气井冲砂

技术介绍
在低产低压的油气井开采过程中，经常采用泡沫冲砂工艺对油气井进行冲砂。该工艺一般是在油管上安装旋塞阀，井口安装自封封井器，利用油管下到接近油井砂面深度时，通过从油管向油井内泵注泡沫液体，携带砂粒的泡沫液体通过冲砂返出井口排出而实现井底除砂的目的。低产低压气井一般是指日产量小于5000m3、气井井底压力系数小于0.8的气井，对低产低压气井采用上述工艺进行操作时，必须先进行压井作业，压井作业会造成气井储层的二次污染，降低单井采收率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无需进行压井作业的连续油管欠平衡冲砂装置，避免了压井作业对储层的二次污染。为了实现以上目的，本技术的连续油管欠平衡冲砂装置的技术方案如下：一种连续油管欠平衡冲砂装置，包括连续油管，所述连续油管上并联连接有提供冲砂气的气体管路和提供泡沫的泡沫管路。所述气体管路上连接有冲砂气泵车，所述泡沫管路上连接有泡沫泵车。所述连续油管欠平衡冲砂装置包括与冲砂返出井口相连的气液分离装置，所述气液分离装置包括串设在冲砂返出井口上的水套炉以及与水套炉相连的气液分离器。所述水套炉和冲砂返出井口之间的管路上设置有水套炉节流阀。所述水套炉与冲砂返出井口通过分离管路相连，所述分离管路包括与冲砂返出井口相连的主管路以及连接在主管路上的第一支路和第二支路，第一支路上串设所述水套炉，所述气液分离装置包括串设在第二支路上的液体罐，所述液体罐与所述气液分离器相连，所述第一支路上设置有所述水套炉节流阀，所述第二支路上设置有沉砂罐节流阀。所述液体罐包括依次串联的沉砂罐、过滤罐和吸液罐，所述沉砂罐与所述第二支路及气液分离器相连。所述冲砂返出井口与分离管路之间串设有除屑装置和节流管汇。所述吸液罐与所述泡沫管路相连。本技术的连续油管欠平衡冲砂装置利用了连续与油管能进行欠平衡作业的特点，并向连续油管中混合注入泡沫和冲砂气，能够产生密度更低的冲砂液体，也使泡沫液具有更高的表面张力，提高了冲砂液体的携砂能力。可以在省去压井操作的情况下，实现低产低压气井冲砂的目的，同时又能减少地层污染，既符合油气田经济效益，又符合零污染的社会效益。附图说明图1为本技术的连续油管欠平衡冲砂装置的实施例的示意图。具体实施方式本技术的连续油管欠平衡冲砂装置的实施例：如图1所示，本技术的连续油管欠平衡冲砂装置，包括用来下入井中的连续油管，连续油管上并联连接有提供氮气的氮气管路和提供泡沫的泡沫管路，氮气管路上连接有液氮泵车2，液氮泵车上连接有液氮槽车1，泡沫管路上连接有泡沫泵车3。连续油管欠平衡冲砂装置还包括与冲砂返出井口相连的连续油管冲砂返出液处理系统，所述连续油管冲砂返出液处理系统包括与冲砂返出井口相连的除屑装置5、与除屑装置串联连接的节流管汇6、以及与节流管汇串联连接的气液分离装置，所述气液分离装置包括与节流管汇相连的分离管路、水套炉7、气液分离器8及液体罐，分离管路包括与节流管汇相连的主管路以及连接在主管路上的第一支路和第二支路，第一支路上串设连接有水套炉7，水套炉7上串设连接有气液分离器8，气液分离器包括液体出口和气体出口。第二支路上串设连接有液体罐，液体罐包括依次串联的沉砂罐9、过滤罐10和吸液罐11，沉砂罐9串设在第二支路上，沉砂罐同时还与气液分离器的液体出口相连。在第一支路上设置有用来控制流体进入水套炉的水套炉节流阀12，在第二支路上设置有用来控制流体进入沉砂罐的沉砂罐节流阀13。所述泡沫泵车与吸液罐相连，经过气液分离器分离后的液体经过沉砂罐和过滤罐处理后，通过吸液罐进入泡沫泵车，循环使用。上述实施例在使用时，将液氮槽车与液氮泵车串连，之后与泡沫泵车并联，使液氮泵车和泡沫泵车分别通过液氮管路和泡沫管路向连续油管中混合注入液氮和泡沫。连续油管与井口连续油管设备4连接，并通过采气树14下入井内，采气树通过地面流程与除屑装置、节流管汇串连，液体罐与水套炉、气液两相分离器并联。冲砂时从泡沫泵车与液氮泵车同时泵注泡沫液和液氮，通过连续油管输入到井底，从连续油管和生产管柱环空携带井底积砂返出到冲砂返出井口，返出液流经除屑装置除去固相颗粒后经节流管汇降低地面压力，经过水套炉加热后经气液分离器进行气液分离，分离后的液体返回液体罐中重复利用，分离后的气体通过流程放空点燃或进集气站回收利用。在本技术的连续油管欠平衡冲砂装置的其他实施例中，可以不包括液氮槽车，液氮泵车直接与其他的液氮提供装置如制氮撬相连。当然氮气管路上也可以不连接液氮泵车，而是直接与制氮撬相连。在其他实施例中，泡沫管路也可以不连接泡沫泵车，直接与泡沫发生设备直接相连。在其他实施例中，可以不包括节流管汇，除屑装置直接与所述主管路相连。在其他实施例中，也可以不包括除屑装置，节流管汇直接与冲砂返出井口相连。在其他实施例中，也可以不包括节流管汇和除屑装置，所述主管路直接与冲砂返出井口相连。在其他实施例中，液体罐可以不包括过滤罐和吸液罐，而只由沉砂罐构成，气液分离后的液体在沉砂罐处理后直接进入泡沫泵车。在其他实施例中，所述气液分离装置可以不包括液体罐，相应的，分离管路也不包括第二支路及沉砂罐节流阀，流体经节流管汇依次进入水套炉和气液分离器处理后的液体直接进入泡沫泵车，此时，水套炉节流阀可以调节进入水套炉的流体的流量，当然也可以不设置水套炉节流阀。在其他实施例中，除屑装置和节流管汇的位置可以互换。在其他实施例中，氮气可以替换为其他冲砂气体，如二氧化碳，相应的，液氮泵车可以替换为液态二氧化碳泵车。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管欠平衡冲砂装置，包括连续油管，其特征在于，所述连续油管上并联连接有提供冲砂气体的气体管路和提供泡沫的泡沫管路；所述连续油管欠平衡冲砂装置，还包括用来与冲砂返出井口相连的气液分离装置，所述气液分离装置包括用来与冲砂返出井口相连的水套炉（7）以及与水套炉相连的气液分离器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管欠平衡冲砂装置，包括连续油管，其特征在于，所述连续油管上并联连接有提供冲砂气体的气体管路和提供泡沫的泡沫管路；所述连续油管欠平衡冲砂装置，还包括用来与冲砂返出井口相连的气液分离装置，所述气液分离装置包括用来与冲砂返出井口相连的水套炉（7）以及与水套炉相连的气液分离器（8）。2.如权利要求1所述的连续油管欠平衡冲砂装置，其特征在于，所述气体管路上连接有冲砂气泵车（2），所述泡沫管路上连接有泡沫泵车（3）。3.如权利要求1所述的连续油管欠平衡冲砂装置，其特征在于，所述水套炉和冲砂返出井口之间的管路上设置有水套炉节流阀（12）。4.如权利要求3所述的连续油管欠平衡冲砂装置，其特征在于，所述水套炉与冲砂返出井口通过分离管路相连，所述分离管路包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晔旻，章伟，张建中，许学刚，张兴权，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化华北石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11