一种炭纤维连续生产炭化炉及其传动装置，属于炭纤维为生产设备领域。传动装置包括两端设置有开口的气体密封管以及多个传动件。多个传动件间隔且转动设置于气体密封管的管腔内，并且两端均分别穿过气体密封管的相对的左侧壁和右侧壁。气体密封管内设置有气体空腔、排气孔以及进气孔。炭纤维连续生产炭化炉包括上述传动装置以及外框架、炉体、加热组件。上述传动装置采用密封的结构设计，可以在确保传动的同时保持较好的密封效果，从而可以避免炭纤维与其他杂质气体的接触。利用该传动装置使炭纤维连续生产炭化炉在工作时，能够为炭纤维提供一个相对洁净的氛围，从而提高炭纤维的产量和品质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种炭纤维连续生产炭化炉及其传动装置，属于炭纤维为生产设备领域。传动装置包括两端设置有开口的气体密封管以及多个传动件。多个传动件间隔且转动设置于气体密封管的管腔内，并且两端均分别穿过气体密封管的相对的左侧壁和右侧壁。气体密封管内设置有气体空腔、排气孔以及进气孔。炭纤维连续生产炭化炉包括上述传动装置以及外框架、炉体、加热组件。上述传动装置采用密封的结构设计，可以在确保传动的同时保持较好的密封效果，从而可以避免炭纤维与其他杂质气体的接触。利用该传动装置使炭纤维连续生产炭化炉在工作时，能够为炭纤维提供一个相对洁净的氛围，从而提高炭纤维的产量和品质。【专利说明】炭纤维连续生产炭化炉及其传动装置
本专利技术属于炭纤维生产设备领域，具体而言，涉及一种炭纤维连续生产炭化炉。
技术介绍
炭纤维是一种含碳量较高的高强度的新型纤维材料，其具有密度小、强度高、耐腐蚀、高模量等特性，广泛应用于在国防军工、民用方面领域。目前，国内的炭纤维主要购买自海外，少量的炭纤维由国内通过间歇炉进行。但是，现有的间歇炉存在炭纤维生产环境的气体隔离效果不佳的问题，从而使得炭纤维易与杂质气体相接触，进而导致炭纤维的产量低，品质不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够用以实现炭纤维生产设备的传动装置，以便在确保正常传动的同时，可以改善密封性能。本专利技术的另一目的在于提供一种炭纤维连续生产炭化炉，利用具有密封的传动装置可以改善炭化炉内部的气体密封性，以减少炭纤维生产过程中与其他杂质气体接触的问题的发生，从而减少炭纤维副反应的产生，进而提高炭纤维的品质，实现炭纤维的连续生产，增加产量。本专利技术是这样实现的:多个传动件间隔且转动设置于气体密封管的管腔内，并且多个传动件的两端均分别穿过气体密封管的相对的左侧壁和右侧壁。气体密封管内设置有气体空腔，气体空腔与气体密封管的管腔连通。气体密封管的面向传动件的内侧壁设置有多个与气体空腔连通的排气孔，气体密封管的背离传动件的外侧壁设置有多个与气体空腔连通的进气孔。优选地，传动件包括辊棒和外套管。其中，辊棒包括右侧连接部、中间输运部以及左侧连接部。外套管包括左侧支管和右侧支管，右侧连接部通过右侧支管与气体密封管的右侧壁连接，左侧连接部通过左侧支管与气体密封管的左侧壁连接。—种炭纤维连续生产炭化炉包括:外框架、炉体、加热组件以及上述传动装置，炉体设置于外框架内，炉体内设置有炉内腔，传动装置位于炉内腔内，并与炉体连接，传动装置的多个传动件的两端穿设于外框架外，加热组件设置于炉体内。优选地，炭纤维连续生产炭化炉还包括气体输入管。该气体输入管的管壁设置多个输入管气孔，气体输入孔与炉内腔连通。优选地，加热组件包括多个加热器。多个加热器分别位于多个传动件的上下两侧。加热器包括内侧陶瓷棒、电阻丝以及外侧陶瓷套。外侧陶瓷套设置有容置腔，内侧陶瓷棒套设置于容置腔内，电阻丝位于容置腔内并绕设于内侧陶瓷棒。优选地，炉体还设置有废气排放口，废气排放口与炉内腔连通。优选地，炭纤维连续生产炭化炉还包括:排焦装置。排焦装置包括排焦连接管以及排焦罐。排焦罐设置于外框架外。炉体设置有与炉内腔连通的排焦孔，排焦连接管的一端通过排焦孔与炉体连接，排焦连接管的另一端穿过外框架与排焦罐的进料口连接。优选地，排焦孔在竖直方向上的高度大于进料口在竖直方向上的高度。优选地，炭纤维连续生产炭化炉还包括:冷却组件，冷却组件包括冷却箱，冷却箱设置有换热介质容置腔，冷却箱设置于炉内腔内并邻近传动件。优选地，冷却组件还包括与冷却箱匹配的冷却管，冷却管设置于容置腔内，换热介质位于冷却管内。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的传动装置，将传动件与气体密封管结合，通过气体密封管的气体空腔向气体密封管的管腔内输入气体，使气体密封管的管腔内保持一个独立的气体环境，从而避免外界气体的混入。由于气体密封管的管腔内是一个相对于传动件独立的空间，传动件的正常运转不会导致气体密封管内气体与外界气体的混杂，从而确保了炭纤维原料的反应环境的气体氛围的稳定。炭化炉采用上述传动装置，使炭纤维的生产过程中的气体控制更加简便，有利于连续进行炭纤维的生产，并且减少炭纤维副反应的发生，从而提高了碳纤维的品质。此外，本密封传动既能实现炭纤维从炉头转动运送至炉尾，又能实现炉内传动与炉外传动连接的密封问题。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的传动装置的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的传动装置的俯视结构示意图；图3示出了图1提供的传动装置中的传动件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的设置有图1所示的传动装置的炭纤维连续生产炭化炉的结构示意图；图5示出了图4提供的炭纤维连续生产炭化炉中的外框架的主视结构示意图；图6示出了图4提供的炭纤维连续生产炭化炉中的外框架的侧视结构示意图；图7示出了本专利技术实施例提供的排焦罐与图4中的炭纤维连续生产炭化炉中的连接状态不意图；图8示出了本专利技术实施例提供的炭纤维连续生产炭化炉中的电阻丝加热器的结构示意图；图9示出了图4提供的炭纤维连续生产炭化炉中的冷却组件的结构示意图。附图标记说明:气体密封管101;进气管102;传动件103;开口 104;排气孔105;电机111;左侧壁121；右侧壁122 ；进气孔123 ；中间输运部201;左侧连接部202 ；右侧连接部203 ；辊棒204 ；总成205;左侧支管206;右侧支管207;外套管208;气体输入管301;炉体302;保温棉303;外框架304 ；炉内腔305 ；加热组件306 ；上框架401 ；下框架402 ；工字钢403 ；电阻丝加热器404 ；内侧陶瓷棒405;外侧陶瓷套406;电阻丝407;冷却组件500;冷却管501;冷却箱502;排焦罐600;排焦连接管601;倾斜面602;排焦装置603。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传动装置，其特征在于，包括两端设置有开口的气体密封管以及多个传动件，所述多个传动件间隔且转动设置于所述气体密封管的管腔内，并且所述多个传动件的两端均分别穿过所述气体密封管的相对的左侧壁和右侧壁，所述气体密封管内设置有气体空腔，所述气体空腔与所述气体密封管的所述管腔连通，所述气体密封管的面向所述传动件的内侧壁设置有多个与所述气体空腔连通的排气孔，所述气体密封管的背离所述传动件的外侧壁设置有多个与所述气体空腔连通的进气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁善良，
申请(专利权)人：梁善良，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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