一种辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架以及轻质砖(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件、辊子道运输系统，所述窑炉外框架为金属制窑炉骨架，所述轻质砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质砖的外侧。本实用新型专利技术提供的辊道窑，具有节省占地面积，节省空间、可拆卸结构、反复使用，制造成本低、分级变速变频传动，烧成周期短，产品质量高等诸多技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉制造
，尤其涉及一种辊道窑。
技术介绍
当前建筑用的粘土砖一般采用轮窑或者厚墙体隧道窑，它们能够生产出建筑用粘土砖。同时，轮窖或厚墙体隧道窖一般都是由建筑粘土砖或水泥砖砌筑而成。然而，传统的这些窑炉(例如:轮窑或厚墙体隧道窑)由于窑墙特别厚，一般可达1.5—3米。所以建造这些传统的窑炉不但需要耗费大量的建筑粘土砖、水泥砖等建筑材料，而且还需要配套宽体的厂房。很显然，这就占用了大量的耕地。同时，建筑窑炉的窑体结构为一次性使用的构造，不能反复使用造成了大量成本浪费。传统的窑炉的烧成周期也长达30-40小时，能耗很大。综上，如何克服传统窑炉的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊道窑，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了一种辊道窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架I以及轻质砖2(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件3(其中还可安装有耐火棉)、辊子道运输系统；其中，所述窑炉外框架I为金属制窑炉骨架，所述轻质砖2设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件3设置于所述轻质砖2的外侧；所述窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；其中:所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；所述传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；所述传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；所述PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且所述变频器与对应的所述辊棒传动电机电连接。上述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。优选的，作为一种可实施方案；所述窑炉外框架I为钢制窑炉骨架；且所述窑炉外框架I由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。优选的，作为一种可实施方案；全窖传动共9台棍棒传动电机，多层棍棒具体分为3层，每层辊棒对应3台辊棒传动电机控制，且每层辊棒对应I台所述变频器控制；所述辊棒传动电机的功率为1-3KW。优选的，作为一种可实施方案；多层辊棒对应多台辊棒传动电机之间均设置有差速器实现传动连接；所述差速器用于对辊棒之间实施多级分段变速传动。优选的，作为一种可实施方案；所述差速器为米用含有45°斜齿轮的差速器。优选的，作为一种可实施方案；所述窑炉外框架包括顶部支架，所述顶部支架设置有吊顶组件。优选的，作为一种可实施方案；所述预热带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；所述预热带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。优选的，作为一种可实施方案；所述烧成带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊顶梁54、铁挂件55、吊顶砖56组成；所述吊顶梁54通过所述铁挂件55固定连接在所述吊顶砖56上；所述烧成带上安装的吊顶组件上铺设有聚轻高铝砖和硅酸铝纤维毯(或者直接吊装耐火棉组件)。优选的，作为一种可实施方案；所述烧成带与所述冷却带之间还设置有急冷带，所述急冷带上安装有吊顶组件；所述吊顶组件由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；且所述急冷带上的吊顶组件上还设置有急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口 59 ;所述急冷风罩58的底部设置有急冷风口59，顶部设置有急冷风管道57，且所述急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口 59依次连通；所述急冷带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。优选的，作为一种可实施方案；还包括助燃系统，所述助燃系统设置于所述烧成带上，所述助燃系统包括助燃气进气管，所述助燃气进气管穿过所述窑墙与所述炉膛相连通。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:分析上述辊道窑的主要结构可知:上述辊道窑包括窑炉主体；其中，窑炉主体由窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架1、轻质砖2(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件3 (其中还可安装有耐火棉)、辊子道运输系统等部分组成；总的来说，可拆卸连接的窑炉外框架为金属结构件，其窑炉外框架作为主要骨架支撑结构，同时在窑炉骨架上安装轻质砖2组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛；为了达到更好的保温效果，还在所述轻质砖的外侧安装了保温组件。很显然，上述可拆卸连接的窑炉外框架可以进行拆卸，可以重复使用且组装方便，减少了占地面积，节省了窑炉制造成本。同时，窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；同时各个阶段(即预热带、烧成带和冷却带)的轻质砖和保温组件依据各个阶段工艺需要，结构并不相同；同时各个阶段的结构以及传动部分为多级分段传动；具体为:所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统(具体主要由辊棒传动电机8组成)；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且变频器与对应的辊棒传动电机电连接。上述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。上述窑炉将不再使用传统的窑车作为窑炉的运转系统。使用辊棒作为窑炉的运转系统，这样减小窑车在运转循环中造成大量的热能损失(即传统的小窑车在窑内运行，它与窑墙之间不可避免地会存在缝隙，烧制加工的砖坯之间也存在较多间隙，这样将会造成热量的泄露。然而本技术直接采用多层辊棒(即烧制加工的砖坯直接在辊棒上运输)必将减少了砖坏在运输过程中损耗)。减去了隧道窑所需要的窑车回转系统，也将进一步地节约了占地与厂房的面积，这将大大节约了固定资产投资。很显然在窑炉中运用直接多层辊棒作为传动介质，既保证了产量，又节约了能源(且由于其减少了热量损耗等原因，因此其烧成周期也将相应缩短)。通过上述PLC控制器可以对每层辊棒实施变频变速分级控制。综上，本技术提供的辊道窑，具有节省占地面积，节省空间、可拆卸结构、反复使用，制造成本低、分级变速变频传动，烧成周期短，产品质量高等特点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例中窑炉预热带结构示意图；图2为本技术一种实施例中烧成带结构前端示意图；图3为本技术一种实施例中烧成带结构后端示意图；图4为本技术一种实施例中冷却带结构示意图；图5为本技术一种实施例中窑炉预热带吊顶结构示意图；图6为本技术一种实施例中烧成带吊顶结构示意图；图7为本技术一种实施例中急冷带吊带结构示意图；[00当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑，其特征在于，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架以及轻质砖和保温组件、辊子道运输系统；其中，所述窑炉外框架为金属制窑炉骨架，所述轻质砖设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件设置于所述轻质砖的外侧；所述窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；其中：所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒和传动控制系统；其中，多层辊棒之间存在运转间隙；所述传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；所述传动控制系统包括多台辊棒传动电机、多个变频器以及PLC控制器；所述PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且所述变频器与对应的所述辊棒传动电机电连接；所述辊棒传动电机用于驱动所述辊棒旋转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁善良，
申请(专利权)人：梁善良，
类型：新型
国别省市：安徽;34