一种节能的超高温辊道窑制造技术

技术编号:14724383 阅读:213 留言:0更新日期:2017-02-28 01:07
本实用新型专利技术属于工业窑炉技术领域,具体涉及一种节能的超高温辊道窑,其包括依次连通的预热段、烧成段和冷却段,在预热段、烧成段和冷却段的底部设置有传动辊棒装置,烧成段设置有燃烧装置,燃烧装置包括引射式燃烧器、与引射式燃烧器的入口连通的燃气管道以及与引射式燃烧器的入口连通的助燃气管道,节能的超高温辊道窑还设置有余热回用管路,余热回用管路的一端连通至冷却段的后端,余热回用管路的另一端连通至预热段的前端。本实用新型专利技术所提供的节能的超高温辊道窑,针对工作温度≥1400℃以上的燃气工业辊道窑炉的结构进行改进,将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0~5米处,提高热效力,节能15%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业窑炉
,具体涉及一种节能的超高温辊道窑
技术介绍
辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑,作为一种成熟的工业窑炉,运用广泛。然而,传统的工业窑炉能源结构都以燃煤、重油为主,存在能耗大,污染环境等确定,并且余热利用率低,造成浪费。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术提供了一种节能的超高温辊道窑。一种节能的超高温辊道窑,包括依次连通的预热段、烧成段和冷却段,在所述预热段、所述烧成段和所述冷却段的底部设置有传动辊棒装置,所述烧成段设置有燃烧装置,所述燃烧装置包括引射式燃烧器、与所述引射式燃烧器的入口连通的燃气管道以及与所述引射式燃烧器的入口连通的助燃气管道,所述节能的超高温辊道窑还设置有余热回用管路,所述余热回用管路的一端连通至所述冷却段的后端,所述余热回用管路的另一端连通至所述预热段的前端。进一步的,所述余热回用管路连通至所述预热段的进窑口0~5米处。进一步的,所述余热回用管路设置有将热风从所述冷却段的后端抽至所述预热段的前端的抽风机。进一步的,所述余热回用管路通过多个进风口连通至所述冷却段的后端。更进一步的,所述余热回用管路通过设置在所述冷却段的底部的进风口、设置在所述冷却段的顶部的进风口和/或设置在所述冷却段的两侧的进风口连通至所述冷却段的后端。本技术所提供的节能的超高温辊道窑,针对工作温度≥1400℃以上的燃气工业辊道窑炉的结构进行改进,将窑炉运行时自燃带出尾部的热能(500℃左右)用抽风机抽送至进窑口0~5米处,提高热效力,节能15%以上。附图说明图1是本技术所提供的节能的超高温辊道窑的整体结构示意图。图2是本技术所提供的节能的超高温辊道窑的主视图。附图1、2中,各标号所代表的结构列表如下:1、预热段,2、烧成段,3、冷却段,4、传动辊棒装置,5、引射式燃烧器,6、燃气管道,7、助燃气管道,8、余热回用管路,9、抽风机,10、进风口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。在一个具体实施方式中,如图1所示,一种节能的超高温辊道窑,包括依次连通的预热段1、烧成段2和冷却段3,在预热段1、烧成段2和冷却段3的底部设置有传动辊棒装置4,烧成段2设置有燃烧装置,燃烧装置包括引射式燃烧器5、与引射式燃烧器5的入口连通的燃气管道6以及与引射式燃烧器5的入口连通的助燃气管道7。节能的超高温辊道窑还设置有余热回用管路8。如图1、2所示,余热回用管路8的一端通过设置在冷却段3的底部的进风口10、设置在冷却段3的顶部的进风口10和/设置在冷却段3的两侧的进风口10连通至冷却段3的后端,另一端连通至预热段1的进窑口0~5米处。冷却段3的后端的尾气通过抽风机9抽至预热段1的前端。在本技术的过程中,抽风机将冷却段的后端的尾气通过上下左右四个方向的进风口抽回至预热段的进窑口处。冷却段的后端的尾气温度在500℃左右,可以匹配预热段的工作要求,余热可以直接参与到预热段的预热阶段,从而提高热效力。综合评定,节能达到15%以上。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种节能的超高温辊道窑

【技术保护点】
一种节能的超高温辊道窑,其特征在于:包括依次连通的预热段(1)、烧成段(2)和冷却段(3),在所述预热段(1)、所述烧成段(2)和所述冷却段(3)的底部设置有传动辊棒装置(4),所述烧成段(2)设置有燃烧装置,所述燃烧装置包括引射式燃烧器(5)、与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的燃气管道(6)以及与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的助燃气管道(7),所述节能的超高温辊道窑还设置有余热回用管路(8),所述余热回用管路(8)的一端连通至所述冷却段(3)的后端,所述余热回用管路(8)的另一端连通至所述预热段(1)的前端。

【技术特征摘要】
1.一种节能的超高温辊道窑,其特征在于:包括依次连通的预热段(1)、烧成段(2)和冷却段(3),在所述预热段(1)、所述烧成段(2)和所述冷却段(3)的底部设置有传动辊棒装置(4),所述烧成段(2)设置有燃烧装置,所述燃烧装置包括引射式燃烧器(5)、与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的燃气管道(6)以及与所述引射式燃烧器(5)的入口连通的助燃气管道(7),所述节能的超高温辊道窑还设置有余热回用管路(8),所述余热回用管路(8)的一端连通至所述冷却段(3)的后端,所述余热回用管路(8)的另一端连通至所述预热段(1)的前端。2.根据权利要求1所述的节能的超高温辊道窑,其特征在于:所述余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员:周时新胡涛
申请(专利权)人:湖北天鸿耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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