一种稀土辊道窑节能型炉墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土辊道窑节能型炉墙结构，包括由内向外依次设置的第一侧墙砖层、第二侧墙砖层、第一半硬板层、第二半硬板层、岩棉板层和带铝箔岩棉板层，以及贯穿在炉墙中部位置的辊孔。本实用新型专利技术采用多层结构一方面便于炉墙的施工，另一方面提高了炉墙的保温性能，且结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉稀土辊道窑测
，更具体地说，特别涉及一种稀土辊道窑节能型炉墙结构。
技术介绍
稀土辊道窑是工业化煅烧生产高纯稀土氧化物需要用到的煅烧设备。目前稀土辊道窑在使用过程中存在着稀土窑炉保温性能不高的问题，而高纯稀土氧化物的煅烧对温度要求较高，温度达不到要求一方面会增加能源的消耗，一方面会影响煅烧出来的产品质量。因此，有必要设计一种稀土辊道窑节能型炉墙结构，提高稀土窑的保温性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、保温性能优良的稀土辊道窑节能型炉墙结构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种稀土辊道窑节能型炉墙结构，包括由内向外依次设置的第一侧墙砖层、第二侧墙砖层、第一半硬板层、第二半硬板层、岩棉板层和带铝箔岩棉板层，以及贯穿在炉墙中部位置的辊孔。进一步地，所述第一侧墙砖层和第二侧墙砖层均采用砖砌结构，且在第一侧墙砖层和第二侧墙砖层的顶部和底部均设有用于安装稀土辊道窑炉顶和炉底的豁口。进一步地，所述第一侧墙砖层和第二侧墙砖层的厚度均为115mm，所述第一半硬板层的厚度为25mm，所述第二半硬板层的厚度为50mm，所述岩棉板层和带铝箔岩棉板层的厚度均为50mm。进一步地，所述辊孔对应在第一侧墙砖层和第二侧墙砖层的位置均设有辊孔砖。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用多层结构一方面便于炉墙的施工，另一方面提高了炉墙的保温性能，且结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述稀土辊道窑节能型炉墙结构的结构示意图。附图标记说明：1、第一侧墙砖层，2、第二侧墙砖层，3、第一半硬板层，4、第二半硬板层，5、岩棉板层，6、带铝箔岩棉板层，7、辊孔，8、辊孔砖。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种稀土辊道窑节能型炉墙结构，包括由内向外依次设置的第一侧墙砖层1、第二侧墙砖层2、第一半硬板层3、第二半硬板层4、岩棉板层5和带铝箔岩棉板层6，以及贯穿在炉墙中部位置的辊孔7。在本技术中，所述第一侧墙砖层1和第二侧墙砖层2均采用砖砌结构，且在第一侧墙砖层1和第二侧墙砖层2的顶部和底部均设有用于安装稀土辊道窑炉顶和炉底的豁口。作为优选，所述辊孔7对应在第一侧墙砖层1和第二侧墙砖层2的位置均设有辊孔砖8。通过辊孔砖8的设置，可以增加辊在安装时的强度。作为优选，所述第一侧墙砖层1和第二侧墙砖层2的厚度均为115mm，所述第一半硬板层3的厚度为25mm，所述第二半硬板层4的厚度为50mm，所述岩棉板层5和带铝箔岩棉板层6的厚度均为50mm。整个炉墙的厚度为405mm。在本技术中，所述第一半硬板层3采用标准的半硬岩棉板，所述第二半硬板层4采用普通的半硬岩棉板。本技术采用多层结构一方面便于炉墙的施工，另一方面提高了炉墙的保温性能，且结构简单。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土辊道窑节能型炉墙结构，其特征在于：包括由内向外依次设置的第一侧墙砖层、第二侧墙砖层、第一半硬板层、第二半硬板层、岩棉板层和带铝箔岩棉板层，以及贯穿在炉墙中部位置的辊孔。

【技术特征摘要】
1.一种稀土辊道窑节能型炉墙结构，其特征在于：包括由内向外依次设置的第一侧墙砖层、第二侧墙砖层、第一半硬板层、第二半硬板层、岩棉板层和带铝箔岩棉板层，以及贯穿在炉墙中部位置的辊孔。2.根据权利要求1所述的稀土辊道窑节能型炉墙结构，其特征在于：所述第一侧墙砖层和第二侧墙砖层均采用砖砌结构，且在第一侧墙砖层和第二侧墙砖层的顶部和底部均设有用于安装稀土辊道窑炉顶和炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晓明，舒文欢，曹友斌，
申请(专利权)人：湖北大清捷能环保窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42