辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置。它包括炉膛和总排烟管道，炉膛上设置有辊上区和辊下区，所述辊上区和辊下区分别设置有辊上排烟支管和辊下排烟支管，所述辊上排烟支管和辊下排烟支管上分别连接有辊上排烟风机和辊下排烟风机，辊上排烟支管和辊下排烟支管之间还设置有连通管路，连通管路上设置有第一阀门。当本实用新型专利技术当辊上排烟风机或辊下排烟风机损坏而不能工作时，本实用新型专利技术可通过打开第一阀门，连通管道连通辊上排烟支管和辊下排烟支管，以单独使用正常的辊上排烟风机或辊下排烟风机排烟，从而避免其中一台损坏，而造成整台窑炉排烟装置不能使用，因此，本实用新型专利技术不会影响窑炉正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉
，特别是涉及一种辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置。
技术介绍
目前，现有窑炉排烟装置如中国专利号CN201120337657.9于2012年7月14日公告的一种用于陶瓷窑炉的排烟结构，它包括有排烟主管、上排烟支管、下排烟支管、上排烟横管，其中，所述上排烟支管和下排烟支管各自连接有一上排烟横管，上排烟支管和下排烟支管分别通过其各自的上排烟横管单独与排烟主管相连接，然后通过一台排烟风机在排烟主管上抽烟，同时抽窑炉辊道上下方的烟气；但是，上述传统的窑炉排烟装置，仍存在以下不足之处：（1）工人只能通过手动调节上排烟支管和下排烟支管上的闸板开度，来调节辊道上、下方的抽烟速度，因此，现有的窑炉排烟装置操作十分麻烦，无法实现自动化控制，给使用造成诸多方便；（2）由于只有一台排烟风机，若该台排烟风机损坏，则会导致整台窑炉排烟装置无法使用，造成窑炉生产停顿，严重影响窑炉的正常生产，工人只能等待更换上新的排烟风机后才能恢复生产，因此，现有窑炉排烟装置使用非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的诸多不足，而提供一种能够通过变频以自动调节辊上、辊下的抽烟大小，其使用简易、方便，而且，即使其中一台排烟风机损坏，另一台排烟风机仍可维持整台窑炉的正常排烟工作的辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置。本技术的目的是这样实现的：一种辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置，包括炉膛和总排烟管道，炉膛上设置有辊道、辊上区和辊下区，辊上区和辊下区分别位于辊道的上、下方，所述辊上区和辊下区分别设置有辊上排烟支管和辊下排烟支管，所述辊上排烟支管和辊下排烟支管上分别连接有辊上排烟风机和辊下排烟风机，且辊上排烟风机和辊下排烟风机都配备变频器，辊上排烟支管和辊下排烟支管之间还设置有连通管路，连通管路上设置有第一阀门。所述变频器变频调节辊上排烟风机和辊下排烟风机的转速，以调节它们的风量的大小。本技术还可以做以下进一步改进。辊上排烟支管和辊下排烟支管的出口分别连接总排烟管道，所述总排烟管道的出口连接干燥窑炉。所述辊上排烟风机和辊下排烟风机分别设置有可分别关闭辊上排烟支管出口和辊下排烟支管出口的第二阀门和第三阀门。所述第二阀门和第三阀门为手动或电动调节阀门，当辊上排烟风机工作时，阀门处于打开状态，反之当辊上排烟风机不工作或无法工作（损坏）时，阀门处于关闭状态。所述第一阀门为手动调节阀门或电动调节阀门。本技术的有益效果是：（1）本技术由于辊上排烟风机和辊下排烟风机能同时利用变频技术，自动调节辊上、辊下排烟风机排烟，从而实现在辊道上方、下方同时抽排烟气，保证辊道窑能正常生产，且当辊上排烟风机或辊下排烟风机损坏而不能工作时，本技术可通过打开第一阀门，连通管道连通辊上排烟支管出口和辊下排烟支管，以单独使用正常的辊上排烟风机或辊下排烟风机排烟，从而避免其中一台损坏，而造成整台窑炉排烟装置不能使用，因此，本技术不会影响窑炉正常生产；而且，辊上排烟风机和辊下排烟风机都配备有变频器，从而无需人手调节阀门开度，可以仅靠辊上排烟风机、辊下排烟风机变频排烟即可，大大方便了用户的使用。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为图1（辊上排烟风机和辊下排烟风机处于同时使用状态）的仰视图。图3为本技术的辊上排烟风机处于单独使用状态的结构示意图。图4为本技术的辊下排烟风机处于单独使用状态的结构示意图。图1、图2、图3以及图4中实线箭头表示总排烟管道和辊上排烟支管的烟气的流向、虚线箭头表示辊下排烟支管的烟气的流向。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1和图4所示，一种辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置，包括炉膛5和总排烟管道7，炉膛5上设置有辊道11、辊上区51和辊下区52，所述辊上区51和辊下区52分别位于辊道的上下方，所述辊上区51和辊下区52分别设置有辊上排烟支管1和辊下排烟支管2，所述辊上排烟支管1和辊下排烟支管2上分别连接有辊上排烟风机3和辊下排烟风机6，且辊上排烟风机3和辊下排烟风机6为变频风机，辊上排烟支管1和辊下排烟支管2之间还设置有连通管路4，连通管路4上设置有第一阀门9。本技术还可以做以下进一步改进。所述辊上排烟支管1和辊下排烟支管2的出口分别连接总排烟管道7，所述总排烟管道7的出口连接干燥窑炉。所述辊上排烟风机3和辊下排烟风机6上分别设置有可分别关闭辊上排烟支管1出口和辊下排烟支管2出口的第二阀门10和第三阀门8。所述第二阀门10和第三阀门8为手动调节阀门或电动调节阀门。所述第一阀门9为手动调节阀门或电动调节阀门。本技术的工作原理是；参考图2所示，本技术可同时使用辊上排烟风机3和辊下排烟风机6分别抽走辊道上、下方的烟气，并通过总排烟管道7排放到干燥窑炉内。参考图3所示，当辊下排烟风机6损坏不能工作时，辊下排烟风机6带动第三阀门8关闭，工人打开第一阀门9，连通管路4连通辊上排烟支管1和辊下排烟支管2，本技术可以仅单独使用辊上排烟风机3排烟，辊道下方的烟气依次从辊下排烟支管2、连通管路4、辊上排烟支管1进入总排烟管道7，辊道上方的烟气依旧从辊上排烟支管1进入总排烟管道7，再由总排烟管道7排到干燥窑炉内。同理，参考图4所示，当辊上排烟风机3损坏不能工作时，辊上排烟风机3带动第二阀门10关闭，工人也可打开第一阀门9，通过辊下排烟风机6排烟，辊道上方的烟气依次从辊上排烟支管1、连通管路4、辊下排烟支管2进入总排烟管道7，辊道下方的烟气依旧从辊下排烟支管2进入总排烟管道7，再由总排烟管道7排到干燥窑炉内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置，包括炉膛（5)，炉膛（5)上设置有辊上区（51)和辊下区（52)，其特征在于：所述辊上区（51) 设置有辊上排烟支管（1);辊下区（52)设置有辊下排烟支管（2)，所述辊上排烟支管（1)和辊下排烟支管（2)上分别连接有辊上排烟风机（3)和辊下排烟风机（6)，且辊上排烟风机（3)和辊下排烟风机（6)都配备变频器，辊上排烟支管（1)和辊下排烟支管（2)之间还设置有连通管路（4)，连通管路（4)上设置有第一阀门（9）。

【技术特征摘要】
1.辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置，包括炉膛（5)，炉膛（5)上设置有辊上区（51)和辊下区（52)，其特征在于：所述辊上区（51)设置有辊上排烟支管（1);辊下区（52)设置有辊下排烟支管（2)，所述辊上排烟支管（1)和辊下排烟支管（2)上分别连接有辊上排烟风机（3)和辊下排烟风机（6)，且辊上排烟风机（3)和辊下排烟风机（6)都配备变频器，辊上排烟支管（1)和辊下排烟支管（2)之间还设置有连通管路（4)，连通管路（4)上设置有第一阀门（9）。
2.根据权利要求1所述辊道窑的辊上、辊下独立排烟装置，其特征在于：还包括总排烟管道（7），辊上排烟支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：丁国友，
类型：新型
国别省市：广东;44