本实用新型专利技术提供一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述回转筒体的内部固定有至少一根换热管，所述换热管的两端分别连通所述进料口和出料口，所述相邻两根换热管之间有间隙。高温焙料自焙烧窑头经进料口流入所述换热管内，冷却水自所述进水口进入所述回转筒体内，通过换热管的管壁将焙料的热量传递给管间的冷却水，冷却水吸收热量后升温，通过出水口流出进入需要的管道，节约了冷却水升温需要的电、煤等资源，降低了成本，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳酸锂制备
，尤其涉及一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置。
技术介绍
硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，天然的锂辉石（Li2O·AL2O3·4SiO2）称作α-锂辉石，又称作低温型锂辉石。α-锂辉石为单斜晶体，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外，几乎不与各种酸碱发生反应。为了能从天然矿中提取锂，天然锂辉石只有经过晶型转化焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，矿物的物理化学性质也随着晶体结构上的变化而产生明显变化，化学活性增加，才能与酸发生反应。锂辉石制取碳酸锂的生产工艺中，锂辉石原矿经1100-1200℃高温煅烧改变晶体结构形式，才能通过后续工段酸化分解，生成硫酸盐。焙烧后的高温焙料冷却后才能进行后续步骤，传统生产工艺中的冷却是将接近1000℃的高温焙料在焙烧窑头流入倾角3.5%布置的风冷滚筒，高温焙料自筒体内滑向出料端，通过金属外筒体上喷淋的降温水及筒体内的流动的风将热量移走，该设备笨重、占地面积大，且焙料的热量白白损失，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，解决了
技术介绍
中焙料热量浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：提供了一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述进料口和出料口处均固定有端板，所述进料口和所述出料口分别与所述端板连通，所述回转筒体的内部固定有多根换热管，所述换热管的两端分别连通所述进料口和出料口处的端板，所述相邻两根换热管之间有间隙。可选的，所述进水口和所述出水口连通。可选的，所述换热管的数量为10-20根。本技术的有益效果是：本技术提供一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述回转筒体的内部固定有至少一根换热管，所述换热管的两端分别连通所述进料口和出料口，所述相邻两根换热管之间有间隙。高温焙料自焙烧窑头经进料口流入所述换热管内，冷却水自所述进水口进入所述回转筒体内，焙料在滚筒的带动下滚动下行，通过所述换热管的管壁将焙料的热量传递给管间的冷却水，冷却水吸收热量后升温，通过所述出水口流出进入需要的管道，节约了冷却水升温需要的电、煤等资源，降低了成本，且结构简单，使用方便。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置的结构示意图。图中：回转筒体1、换热管2、出料口3、出水口4、进水口5、阀门6、进料口7、端板8。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。参见附图1，为本公开实施例提供的一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置的结构示意图。如图1所示，本公开实施例提供了一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括倾斜设置的回转筒体1，所述回转筒体1朝上的一端设有进料口7，另一端设有出料口3、进水口5、出水口4，所述进水口5和所述出水口4分别连通所述回转筒体1内部，所述进水口5和所述出水口4上均设有阀门6，所述进料口7和出料口3处均固定有端板8，所述进料口7和所述出料口3分别与所述端板8连通，所述回转筒体1的内部固定有多根换热管2，所述换热管2的两端分别连通所述进料口7和出料口3处的端板8，所述相邻两根换热管2之间有间隙。本公开实施例中，焙烧完呈的高温焙料自焙烧窑头经所述进料口7进入所述换热管2内，高温焙料在所述回转筒体1的转动带动下滚动下行，所述进水口5上的阀门6打开，通入冷却水，冷却水进入所述回转筒体1内，与所述换热管2接触，所述换热管2的管壁将高温焙料的热量传递给冷却水，使得冷却水升温，当高温焙料冷却完成后，打开所述出水口4放出升温后的冷却水，升温后的冷却水通过所述出水口4进入需要的管道，例如，供暖管道，节约了使冷却水升温需要的电、气、煤等能量，降低了成本。本公开实施例中，所述进水口5和所述出水口4连通。进水时，打开所述进水口5上的阀,6，同时关闭所述出水口4上的阀门6，出水时，打开所述出水口4上的阀门6，同时关闭所述进水口5上的阀门6。此处，所述阀门6可以是手动阀门，还可以是电磁阀等其他形式的阀门，本公开不进行限定。本公开实施例中，所述换热管2的数量可变，具体根据焙烧窑的产能、焙料的物性参数等进行设定，当焙烧窑的产能较高，焙料的温度较高时，所述回转筒体1可相对设置的较大，所述换热管2的数量相应增加，反之，则减少；所述换热管2的数量一般在10-20根之间，本公开不进行具体限定。以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，其特征在于，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述进料口和出料口处均固定有端板，所述进料口和所述出料口分别与所述端板连通，所述回转筒体的内部固定有多根换热管，所述换热管的两端分别连通所述进料口和出料口处的端板，所述相邻两根换热管之间有间隙。
【技术特征摘要】
1.一种锂辉石制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，其特征在于，包括倾斜设置的回转筒体，所述回转筒体朝上的一端设有进料口，另一端设有出料口、进水口、出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述回转筒体内部，所述进水口和所述出水口上均设有阀门，所述进料口和出料口处均固定有端板，所述进料口和所述出料口分别与所述端板连通，所述回转筒体的内部固定有多根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：山东瑞福锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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