【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石清洗，具体涉及一种矿石清洗系统。
技术介绍
1、矿石在开采出来后往往会夹杂大量杂质，在利用这些矿石冶金之前需要除去矿石中夹杂的杂质，因此需要采用矿石清洗设备对矿石进行清洗。
2、中国专利文件cn116618370b公开了一种锰矿清洗筛分装置，该装置通过将清洗筛筒的下部浸泡在清洗箱内，以便于提高对锰矿的清洗效果，通过在清洗筛筒的出口端设置输送机构和导料机构，以便于对清洗完成的锰矿持续进行盛接、并周期性排出，从而在提高锰矿清洗效果的同时使锰矿的进料和出料过程能够连续进行。但是，对于部分大颗粒矿石来说，其表面凹凸不平，泥沙会附着在其表面的凹陷处，在清洗这种大矿石的过程中难以清理凹陷处的泥沙，存在清洁死角，导致清洗效果差。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种矿石清洗系统，旨在解决相关技术中大颗粒矿石表面清洁死角难以清洗的问题。
2、本专利技术的矿石清洗系统，包括：支撑架、清洗筒和主轴；
3、所述清洗筒倾斜分布在所述支撑架上，且与所述支撑架转动配合，所述支撑架旁设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述清洗筒转动，所述清洗筒的内壁上设有多个第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板与所述第二螺旋板沿所述清洗筒的周向交替分布，形成螺旋板组，多个所述螺旋板组沿所述清洗筒的轴向间隔分布；
4、所述主轴位于所述清洗筒内，且能够相对所述清洗筒沿其轴向移动或转动，所述主轴上设有多个搅拌组件，每个所述搅拌组件均对应一个所述螺旋板组，所述搅拌组
5、优选的，所述连接杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆与所述第二杆之间通过第一扭簧转动连接。
6、优选的，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔分布，所述第一转轴是螺纹杆，且与所述第二安装板螺纹配合，所述第二安装板与所述第二转轴滑动配合，所述第一转轴的端部与所述安装座转动配合，所述第二安装板上设有限位杆，所述第一杆和第二杆均是空心杆，所述第一扭簧上设有限位孔，所述限位杆穿过所述第一安装板并伸入所述第二杆内，所述限位杆能够沿其轴向移动，所述限位杆能够穿过所述限位孔并伸入所述第一杆内。
7、优选的，所述第一转轴和所述第二转轴均通过第二扭簧与所述第一安装板转动连接。
8、优选的，所述第一翅片的宽度大于所述第二翅片的宽度。
9、优选的，所述支撑架上设有转动套，所述主轴的顶端伸入所述转动套内，所述主轴的顶端与所述转动套之间通过第一弹性件连接，所述主轴的侧壁上设有限位环，所述限位环通过第三扭簧与所述主轴转动连接，所述限位环与所述转动套滑动配合，所述转动套内设有限位键，所述限位环的外壁上设有限位槽，所述限位键伸入所述限位槽内并与所述限位槽滑动配合。
10、优选的，所述转动套的内壁上还设有限位块，所述限位块与所述转动套滑动配合，所述限位块与所述转动套之间弹性连接，所述主轴的侧壁上设有卡接槽，所述限位块能够与所述转动套止抵并伸入所述卡接槽内。
11、优选的，所述主轴上还套设有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套靠近所述主轴的顶端，所述第二限位套靠近所述主轴的底端，所述第一限位套和所述第二限位套均通过连杆与所述支撑架固定连接。
12、优选的，所述支撑架上设有进料槽和排污槽，所述进料槽倾斜分布，所述进料槽的底端伸入所述清洗筒的底端进口内，所述排污槽位于所述清洗筒的底端进口下方。
13、有益效果：
14、根据本专利技术的矿石清洗系统，矿石混杂着泥沙从清洗筒底部的进料口进入清洗筒内，从清洗筒顶部的出料口向清洗筒内注水，混杂着泥沙的污水从进料口排出清洗筒，剩余的矿石在第一螺旋板和第二螺旋板的推动下从清洗筒的底端移动至清洗筒的顶端，并从出料口排出。
15、在清洗过程中，搅拌组件沿着第一螺旋板倾斜向上移动，并带动主轴沿其轴向倾斜向上移动，此过程中第一翅片与第一螺旋板啮合，从而使得第一转轴转动，第一齿轮与第一转轴同步转动，并带动第二齿轮和第二转轴转动，第一转轴在转动的过程中大颗粒矿石会卡在相邻的两个第一翅片形成的扇形隔间内，小颗粒矿石沿着第一翅片与第一螺旋板之间的缝隙以及第一翅片与第二翅片之间的缝隙通过搅拌组件，此过程中小颗粒矿石会不断冲击大颗粒矿石的表面，从而将大颗粒矿石表面清洁死角内的泥沙去除。
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1.一种矿石清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述连接杆包括第一杆（711）和第二杆（712），所述第一杆（711）与所述第二杆（712）之间通过第一扭簧（713）转动连接。
3.根据权利要求2所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述安装座包括第一安装板（721）和第二安装板（722），所述第一安装板（721）与所述第二安装板（722）间隔分布，所述第一转轴（73）是螺纹杆，且与所述第二安装板（722）螺纹配合，所述第二安装板（722）与所述第二转轴（74）滑动配合，所述第一转轴（73）的端部与所述安装座转动配合，所述第二安装板（722）上设有限位杆（723），所述第一杆（711）和第二杆（712）均是空心杆，所述第一扭簧（713）上设有限位孔，所述限位杆（723）穿过所述第一安装板（721）并伸入所述第二杆（712）内，所述限位杆（723）能够沿其轴向移动，所述限位杆（723）能够穿过所述限位孔并伸入所述第一杆（711）内。
4.根据权利要求3所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述第一转轴（73）和所述
5.根据权利要求4所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述第一翅片（77）的宽度大于所述第二翅片（78）的宽度。
6.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述支撑架（1）上设有转动套（8），所述主轴（6）的顶端伸入所述转动套（8）内，所述主轴（6）的顶端与所述转动套（8）之间通过第一弹性件（9）连接，所述主轴（6）的侧壁上设有限位环（10），所述限位环（10）通过第三扭簧（11）与所述主轴（6）转动连接，所述限位环（10）与所述转动套（8）滑动配合，所述转动套（8）内设有限位键（81），所述限位环（10）的外壁上设有限位槽（101），所述限位键（81）伸入所述限位槽（101）内并与所述限位槽（101）滑动配合。
7.根据权利要求6所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述转动套（8）的内壁上还设有限位块（12），所述限位块（12）与所述转动套（8）滑动配合，所述限位块（12）与所述转动套（8）之间弹性连接，所述主轴（6）的侧壁上设有卡接槽（13），所述限位块（12）能够与所述转动套（8）止抵并伸入所述卡接槽（13）内。
8.根据权利要求7所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述主轴（6）上还套设有第一限位套（14）和第二限位套（15），所述第一限位套（14）靠近所述主轴（6）的顶端，所述第二限位套（15）靠近所述主轴（6）的底端，所述第一限位套（14）和所述第二限位套（15）均通过连杆与所述支撑架（1）固定连接。
9.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述支撑架（1）上设有进料槽（17）和排污槽（18），所述进料槽（17）倾斜分布，所述进料槽（17）的底端伸入所述清洗筒（2）的底端进口内，所述排污槽（18）位于所述清洗筒（2）的底端进口下方。
...【技术特征摘要】
1.一种矿石清洗系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述连接杆包括第一杆（711）和第二杆（712），所述第一杆（711）与所述第二杆（712）之间通过第一扭簧（713）转动连接。
3.根据权利要求2所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述安装座包括第一安装板（721）和第二安装板（722），所述第一安装板（721）与所述第二安装板（722）间隔分布，所述第一转轴（73）是螺纹杆，且与所述第二安装板（722）螺纹配合，所述第二安装板（722）与所述第二转轴（74）滑动配合，所述第一转轴（73）的端部与所述安装座转动配合，所述第二安装板（722）上设有限位杆（723），所述第一杆（711）和第二杆（712）均是空心杆，所述第一扭簧（713）上设有限位孔，所述限位杆（723）穿过所述第一安装板（721）并伸入所述第二杆（712）内，所述限位杆（723）能够沿其轴向移动，所述限位杆（723）能够穿过所述限位孔并伸入所述第一杆（711）内。
4.根据权利要求3所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述第一转轴（73）和所述第二转轴（74）均通过第二扭簧与所述第一安装板（721）转动连接。
5.根据权利要求4所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述第一翅片（77）的宽度大于所述第二翅片（78）的宽度。
6.根据权利要求1所述的矿石清洗系统，其特征在于，所述支撑架（1）上设有转动套（8），所述主轴（6）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓亮，杨仕林，熊志鹏，孙浩，王玉锋，
申请(专利权)人：山东瑞福锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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