一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房制造技术

本发明专利技术公开了一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房，该烤房包括房体、空气源热泵、余热回收器和循环风机，房体包括加热室和装烟室，空气源热泵包括室外主机、相变蓄热式冷凝器及连接管道，室外主机包括压缩机、蒸发器及毛细管。空气源热泵作为加热设备，在使用过程中无任何污染排放且全程自动控制，大大降低了烟叶烘烤的劳动强度，变频式压缩机可以灵活调节热负荷；相变蓄热式冷凝器使得热空气温度输出稳定，烤房内温度波动小，同时蓄热材料可以较大程度减小换热器的体积大小；余热回收器可以有效利用排湿过程中的散热损失；装烟室下方的地面的保温隔热层可以大大减少地面散热损失。

Intensive curing barn with waste heat recovery pollution zero emission

The invention discloses an intensive heat recovery has zero pollution barn, the barn comprises a chamber body, air source heat pump, heat recovery device and a circulation fan, the real body comprises a heating chamber and a smoke chamber, air source heat pump comprises an outdoor condenser and host, phase change of connecting pipe, outdoor the main machine comprises a compressor, evaporator and capillary. Air source heat pump for heating equipment, no pollution emissions and full automatic control in the process of use, greatly reduce the labor intensity of tobacco baking, compressor can flexibly adjust the heat load; phase change heat storage condenser makes hot air temperature stable output, baking temperature fluctuations inside the room is small, and can greatly reduce the volume of heat storage materials the size of the heat exchanger; heat recovery device can effectively utilize the heat loss dehumidification process; thermal insulation layer below the tobacco loading chamber ground can greatly reduce the heat loss of the ground.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房，尤其涉及一种适用于烟叶烘烤的烤房。
技术介绍
目前大多数的烤烟烤房加热设备都是依据国烟办[2009]418号加工制造的，是一种典型的手烧炉，在烟叶烘烤过程中，需要烘烤人员经常地往炉膛内添煤，这种燃烧炉的缺点是：燃烧效率低，燃料消耗大，燃煤过程会伴随产生大量的污染物如SO2、固体废弃物、粉尘等等；在工作时，要有专人往炉膛添煤，费事费力，如果添煤不及时，会造成装烟室温度波动大，严重影响烟叶烘烤的质量。采用空气源热泵作为烟叶烘烤的加热设备，可以实现烟叶烘烤的全自动化，在烟叶烘烤过程中能实现烟叶烘烤污染零排放，也能够大大降低烟叶烘烤的劳动强度。
技术实现思路
为解决当前密集型烤房燃煤燃烧炉存在的缺陷，本专利技术提供了一种环保节能省力的具有余热回收污染零排放的密集型烤房。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房，包括房体、空气源热泵、余热回收器和循环风机；所述房体包括加热室和装烟室，所述装烟室内设置三层装烟架；所述空气源热泵包括室外主机、相变蓄热式冷凝器及连接管道；所述室外主机包括压缩机、蒸发器及毛细管，室外主机放置在加热室外墙的一侧，所述压缩机为变频式压缩机；所述相变蓄热式冷凝器倾斜放置在加热室的中部位置，所述相变蓄热式冷凝器的换热管道倾斜设置，换热管道靠近装烟室的一端高于靠近加热室外墙的另一端，相变蓄热式冷凝器换热管道外设置锯齿状的翅片，相变蓄热式冷凝器换热管道内装有蓄热温度为60～100℃的低温蓄热材料，制冷剂铜管被低温蓄热材料包裹；所述余热回收器设置在加热室底部，所述余热回收器包括余热回收换热器A和余热回收换热器B组成，余热回收换热器A和余热回收换热器B之间形成热风循环风道，所述热风循环风道与加热室相通；所述余热回收换热器B的外端部设置风仓，所述余热回收换热器B的外端面上设置与风仓相通的冷风入口，余热回收换热器B内的冷风管的进气口与风仓相通；所述余热回收换热器B的风仓通过冷风支路通道与余热回收换热器A内的冷风管的进气口相通；所述余热回收换热器A和余热回收换热器B内的冷风管出口与热风循环风道相通；所述余热回收换热器A内的冷风管之间和余热回收换热器B内的冷风管之间均形成湿热空气通道，所述余热回收换热器A和余热回收换热器B内的湿热空气通道进口与装烟室的底部相通，湿热空气通道出口直接与排放到大气中的排湿门相通；所述循环风机设置在加热室的顶部，所述循环风机的进气口与加热室内相通，所述循环风机的出气口与装烟室的顶部相通。作为本专利技术的一种优选方案，所述装烟室下方的地面设有一层保温隔热层，所述保温隔热层的厚度为18-22mm，所述保温隔热层为挤塑聚苯乙烯泡沫板。作为本专利技术的另一种优选方案，所述余热回收换热器A和余热回收换热器B内的冷风管的内壁上设置锯齿状的翅片。作为本专利技术的又一种优选方案，所述低温蓄热材料为Mg(NO3)2﹒6H2O或者MgCl2﹒6H2O。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、采用空气源热泵作为烟叶烘烤的加热设备，在烟叶烘烤过程中无任何污染物的排放，与当前使用最为广泛的燃煤燃烧炉相比，更加绿色、环保、节能。2、烟叶烘烤采用的三段六步式烘烤工艺，所需热负荷大小波动较大，空气源热泵所使用的压缩机为变频压缩机，能够灵活调节热负荷，能够较好的满足烤房所需热负荷。3、相变蓄热式冷凝器使得热空气温度输出稳定，烤房内温度波动小，烤烟品质更好，相变蓄热材料可以减小换热器的体积大小，遇到突然断电可以继续维持一段时间的烤房温度，为辅助设备发电机发电工作争取时间，降低了断电对烟叶烘烤质量的影响。4、在烟叶烘烤过程中排湿散热损失占总的热损失比例的12％，余热回收器可以吸收烟叶烘烤排湿过程的湿热蒸汽的热量来加热冷空气，可以大大减少排湿热损失，降低烟叶烘烤的总能耗。5、装烟室下方的地面的保温隔热层可以减少地面的散热损失。附图说明图1为一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房的结构示意图；图2为相变蓄热式冷凝器的结构示意图；图3为余热回收器的结构示意图。图中：1—室外主机；2—相变蓄热式冷凝器；3—循环风机；4—加热室；5—装烟架；6—装烟室；7—冷风入口；8—蓄热式冷凝器进口；9—低温蓄热材料；10—蓄热式冷凝器出口；11—制冷剂铜管；12—翅片；13—冷风支路管道；14—余热回收换热器A；15—热风循环风道；16—余热回收换热器B；17—风仓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地描述。如图1所示，一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房，包括房体、空气源热泵、余热回收器和循环风机3。房体包括加热室4和装烟室6，装烟室6内设置三层装烟架5。装烟室6下方的地面设有一层保温隔热层，保温隔热层的厚度为18-22mm，保温隔热层为挤塑聚苯乙烯泡沫板。空气源热泵包括室外主机1、相变蓄热式冷凝器2及连接管道；室外主机1包括压缩机、蒸发器及毛细管，室外主机1放置在加热室4外墙的一侧，压缩机为变频式压缩机；相变蓄热式冷凝器2倾斜放置在加热室4的中部位置，相变蓄热式冷凝器2的换热管道倾斜设置，换热管道靠近装烟室6的一端高于靠近加热室4外墙的另一端，相变蓄热式冷凝器2换热管道外设置锯齿状的翅片12，相变蓄热式冷凝器2换热管道内装有蓄热温度为60～100℃的低温蓄热材料9，制冷剂铜管11被低温蓄热材料9包裹，如图2所示，图2中8为变蓄热式冷凝器进口，10为变蓄热式冷凝器出口。考虑到烟叶烘烤过程中所需的热风最高温度为65℃左右，低温蓄热材料9为Mg(NO3)2﹒6H2O或者MgCl2﹒6H2O，低温蓄热材料具有单位质量(体积)蓄热量大，温度波动小(蓄热、放热过程近似等温)，化学稳定性好等特点。余热回收器设置在加热室4底部，余热回收器包括余热回收换热器A14和余热回收换热器B16组成，余热回收换热器A14和余热回收换热器B16之间形成热风循环风道15，如图3所示，热风循环风道15与加热室4相通；余热回收换热器B16的外端部设置风仓17，余热回收换热器B16的外端面上设置与风仓17相通的冷风入口7，余热回收换热器B16内的冷风管的进气口与风仓17相通；余热回收换热器B16的风仓17通过冷风支路通道13与余热回收换热器A14内的冷风管的进气口相通；余热回收换热器A14和余热回收换热器B16内的冷风管出口与热风循环风道15相通；余热回收换热器A14内的冷风管之间和余热回收换热器B16内的冷风管之间均形成湿热空气通道，余热回收换热器A14和余热回收换热器B16内的湿热空气通道进口与装烟室6的底部相通，湿热空气通道出口直接与排放到大气中的排湿门相通。余热回收换热器A14和余热回收换热器B16内的冷风管的内壁上设置锯齿状的翅片。循环风机3设置在加热室4的顶部，循环风机3的进气口与加热室4内相通，循环风机3的出气口与装烟室6的顶部相通。使用该具有余热回收污染零排放的密集型烤房进行烘烤作业时，供热设备空气源热泵开始运行，循环风机3配合送风，加热室4内相变蓄热式冷凝器2与空气进行换热，受热后的空气经循环风机3驱动，由顶部进风口进入装烟室6内，装烟室6内的烟叶与空气换热排湿，随后空气经装烟室6的底部出风口返回到加热室4的底部，并与余热回收换热器A14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房，其特征在于：包括房体、空气源热泵、余热回收器和循环风机(3)；所述房体包括加热室(4)和装烟室(6)，所述装烟室(6)内设置三层装烟架(5)；所述空气源热泵包括室外主机(1)、相变蓄热式冷凝器(2)及连接管道；所述室外主机(1)包括压缩机、蒸发器及毛细管，室外主机(1)放置在加热室(4)外墙的一侧，所述压缩机为变频式压缩机；所述相变蓄热式冷凝器(2)倾斜放置在加热室(4)的中部位置，所述相变蓄热式冷凝器(2)的换热管道倾斜设置，换热管道靠近装烟室(6)的一端高于靠近加热室(4)外墙的另一端，相变蓄热式冷凝器(2)换热管道外设置锯齿状的翅片(12)，相变蓄热式冷凝器(2)换热管道内装有蓄热温度为60～100℃的低温蓄热材料(9)，制冷剂铜管(11)被低温蓄热材料(9)包裹；所述余热回收器设置在加热室(4)底部，所述余热回收器包括余热回收换热器A(14)和余热回收换热器B(16)组成，余热回收换热器A(14)和余热回收换热器B(16)之间形成热风循环风道(15)，所述热风循环风道(15)与加热室(4)相通；所述余热回收换热器B(16)的外端部设置风仓(17)，所述余热回收换热器B(16)的外端面上设置与风仓(17)相通的冷风入口(7)，余热回收换热器B(16)内的冷风管的进气口与风仓(17)相通；所述余热回收换热器B(16)的风仓(17)通过冷风支路通道(13)与余热回收换热器A(14)内的冷风管的进气口相通；所述余热回收换热器A(14)和余热回收换热器B(16)内的冷风管出口与热风循环风道(15)相通；所述余热回收换热器A(14)内的冷风管之间和余热回收换热器B(16)内的冷风管之间均形成湿热空气通道，所述余热回收换热器A(14)和余热回收换热器B(16)内的湿热空气通道进口与装烟室(6)的底部相通，湿热空气通道出口直接与排放到大气中的排湿门相通；所述循环风机(3)设置在加热室(4)的顶部，所述循环风机(3)的进气口与加热室(4)内相通，所述循环风机(3)的出气口与装烟室(6)的顶部相通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收污染零排放的密集型烤房，其特征在于：包括房体、空气源热泵、余热回收器和循环风机(3)；所述房体包括加热室(4)和装烟室(6)，所述装烟室(6)内设置三层装烟架(5)；所述空气源热泵包括室外主机(1)、相变蓄热式冷凝器(2)及连接管道；所述室外主机(1)包括压缩机、蒸发器及毛细管，室外主机(1)放置在加热室(4)外墙的一侧，所述压缩机为变频式压缩机；所述相变蓄热式冷凝器(2)倾斜放置在加热室(4)的中部位置，所述相变蓄热式冷凝器(2)的换热管道倾斜设置，换热管道靠近装烟室(6)的一端高于靠近加热室(4)外墙的另一端，相变蓄热式冷凝器(2)换热管道外设置锯齿状的翅片(12)，相变蓄热式冷凝器(2)换热管道内装有蓄热温度为60～100℃的低温蓄热材料(9)，制冷剂铜管(11)被低温蓄热材料(9)包裹；所述余热回收器设置在加热室(4)底部，所述余热回收器包括余热回收换热器A(14)和余热回收换热器B(16)组成，余热回收换热器A(14)和余热回收换热器B(16)之间形成热风循环风道(15)，所述热风循环风道(15)与加热室(4)相通；所述余热回收换热器B(16)的外端部设置风仓(17)，所述余热回收换热器B(16)的外端面上设置与风仓(17)相通的冷风入口(7)，余热回收换热器B(16)内的冷风管的进气口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫云飞，闫红雨，李龙，张力，冯帅，蒲舸，冉景煜，唐强，陈艳容，杨仲卿，秦昌雷，丁林，杜学森，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;50