焙烧炉烟气连续净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，以解决当前稀土荧光粉废料在进行焙烧时产生的烟气直接排放污染环境的技术问题，包括设有烟气排放管的焙烧炉；还包括用于吸收烟气中的粉尘的粉尘吸收塔和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔；粉尘吸收塔的进烟口和烟气排放管对应连通，粉尘吸收塔的出烟口和水淋塔的进气口对应连通；粉尘吸收塔它包括塔体、由上至下设置于塔体上的至少三个粉尘清理口；在塔体内还设置有与粉尘清理口数目相同的粉尘过滤网；各粉尘过滤网分别设置于其中一个粉尘清理口处，且各粉尘过滤网横向设置于粉尘清理口的中部；各粉尘清理口分别通过一个盖板将其封闭；进烟口设置于最下方粉尘过滤网下方的塔壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种焙烧炉烟气连续净化处理系统。
技术介绍
目前，我国是世界第一稀土资源大国，储量大、分布广品种全，至今，我国已经成为世界最大稀土生产国、最大稀土出口国和最大稀土应用消费国；而绿色能源是、高效节能意味着以消耗较少的能源获得足够的效率，从而明显减少电厂大气污染物的排放，达到环保的目的；由于稀土元素特殊的原子结构，使它们具有特别丰富的电子能级跃迁和光学性质，在光电子产业中有着极为广泛的用途。在目前的稀土应用中，在将稀土应用于稀土荧光材料时还会产生一定的稀土荧光粉废料，而如果将稀土荧光粉废料随意的倒掉或扔掉，将直接对环境造成一定的污染，同时也将造成能源的浪费，同时也将会降低企业的效益；因此，在目前的技术中，其更多的是将稀土荧光粉废料经过一定的处理后形成草酸钇铕富集物加以利用，以提高企业的经济价值和对资源的有效利用，同时也有助于保护环境；而在将荧光粉废料形成草酸钇铕富集物时，其要经过焙烧、水洗、压滤、酸溶、再次压滤、沉淀等一系列的步骤；而在焙烧过程中要使用相应的焙烧炉，而在使用焙烧炉生产中，其会产生一定的烟气，这些烟气中含有一定粉尘，如果不对此烟气进行处理，而直接排放到空气中将直接造成环境的污染，因此有必要对上述问题予以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，以解决当前稀土荧光粉废料在进行焙烧时产生的烟气直接排放污染环境的技术问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，包括设有烟气排放管的焙烧炉；还包括用于吸收烟气中的粉尘的粉尘吸收塔和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔；所述粉尘吸收塔的进烟口和所述烟气排放管对应连通，所述粉尘吸收塔的出烟口和所述水淋塔的进气口对应连通；所述粉尘吸收塔它包括塔体、由上至下设置于所述塔体上的至少三个粉尘清理口；在所述塔体内还设置有与所述粉尘清理口数目相同的粉尘过滤网；所述各粉尘过滤网分别设置于其中一个粉尘清理口处，且各粉尘过滤网横向设置于所述粉尘清理口的中部；所述各粉尘清理口分别通过一个盖板将其封闭；所述进烟口设置于最下方粉尘过滤网下方的塔壁上。进一步的，所述水淋塔包括本体，所述进气口设置于所述本体的中下部，所述出气口设置于所述本体的顶端；在所述本体的上部还设置有水淋单元，所述水淋单元包括一定数量的、且环绕所述本体内壁设置的喷淋头；所述喷淋头通过供水管与供水泵对应连接。进一步的，设置于所述本体内的水淋单元为三个，且由上至下设置，且三个水淋单元中的供水管通过供水总管与供水泵对应连接。进一步的，在所述进气口的下方还设置有横向隔板，所述横向隔板与所述本体的底部存在间隔，并在所述横向隔板的下方还垂直设置有竖向隔板，所述竖向隔板的顶端与所述横向隔板之间存在间隙，且所述竖向隔板将该竖向隔板左右两侧的区域分割为沉淀池和集水池；并在所述沉淀池上方的横向隔板上还开设有下水口；还包括与所述集水池连通的排水管、与所述排水管的出水端连通的排水泵。进一步的，所述排水泵还与所述供水总管连通，且在所述排水泵和供水总管连通的管道上还设置有第一控制阀，在所述排水泵的出水口上还连接有第二排水管，并在该第二排水管上还设有第二控制阀；在所述供水泵和供水总管连通的管道上还设置有第三控制阀。进一步的，所述横向隔板向所述沉淀池的方向倾斜设置。进一步的，在所述沉淀池的本体侧壁上还设置有其上设有封闭盖的沉淀泥清理口。进一步的，位于最下方的粉尘清理口的下部与所述塔体的底部处于同一水平面，且位于最下方的粉尘过滤网与所述塔体的底部存在间隔。进一步的，在各粉尘过滤网上还设置有振动器。本技术的有益效果在于：1.通过本设计的系统可以将废气进行分层次的净化处理，最终实现经本设计的系统排出的气体为达标的气体，以避免直接排放造成环境污染的问题。2.本设计其结构设计合理，易于实现，同时本设计可以解决现有焙烧炉中的烟气直接排放造成环境污染的技术问题。3.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。附图说明图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术中的粉尘吸收塔局部剖视结构示意图；图3为本技术中的水淋塔局部剖视结构示意图；图中：1.焙烧炉;2.烟气排放管;3.粉尘吸收塔;4、6、7.粉尘清理口;5.粉尘吸收塔和水淋塔之间的管道;8.水淋塔;9.沉淀池;10.供水总管;11.供水管;12.排水泵和供水总管连通的管道;13.供水泵和供水总管连通的管道;14.第一控制阀;15.第三控制阀;16、17、18.粉尘过滤网;19.集水池;20.竖向隔板;21.横向隔板;22.下水口;23.排水管;24.排水泵;25.供水泵;26.喷淋头；27.进气口；28.水淋塔上端的出气口；29.第二排水管；30.第二控制阀；31.进烟口；32.出烟口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，参见图1至图3；它包括设有烟气排放管2的焙烧炉1；还包括用于吸收烟气中的粉尘的粉尘吸收塔3和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔8；所述粉尘吸收塔3的进烟口31和所述烟气排放管2对应连通，所述粉尘吸收塔3的出烟口32和所述水淋塔8的进气口对应连通；进一步的，本设计中的所述粉尘吸收塔3它包括塔体、由上至下设置于所述塔体上的至少三个粉尘清理口6、7、4；在所述塔体内还设置有与所述粉尘清理口6、7、4数目相同的粉尘过滤网16、17、18；所述各粉尘过滤网16、17、18分别设置于其中一个粉尘清理口6、7、4处，且各粉尘过滤网16、17、18横向设置于所述粉尘清理口6、7、4的中部；同时，所述各粉尘清理口6、7、4分别通过一个盖板将其封闭；进一步的，位于最下方的粉尘清理口4的下部与所述塔体的底部处于同一水平面，且位于最下方的粉尘过滤网18与所述塔体的底部存在间隔。而所述的进烟口31设置于最下方粉尘过滤网18下方的塔壁上。同时，本设计还可以在各粉尘过滤网16、17、18上还设置相应的振动器。进一步的，本设计中的所述水淋塔8包括本体，所述进气口27设置于所述本体的中下部，所述出气口28设置于所述本体的顶端；在所述本体的上部还设置有水淋单元，所述水淋单元包括一定数量的、且环绕所述本体内壁设置的喷淋头26；所述喷淋头26通过供水管11与供水25泵对应连接；而在本实施例中，设置于所述本体内的水淋单元为三个，且由上至下设置，且三个水淋单元中的供水管11通过供水总管10与供水泵25对应连接。进一步的，在所述进气口27的下方还设置有横向隔板21，所述横向隔板21与所述本体的底部存在间隔，并在所述横向隔板21的下方还垂直设置有竖向隔板20，所述竖向隔板20的顶端与所述横向隔板21之间存在间隙，且所述竖向隔板20将该竖向隔板20左右两侧的区域分割为沉淀池9和集水池19；并在所述沉淀池9上方的横向隔板21上还开设有下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，包括设有烟气排放管的焙烧炉；其特征在于：还包括用于吸收烟气中的粉尘的粉尘吸收塔和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔；所述粉尘吸收塔的进烟口和所述烟气排放管对应连通，所述粉尘吸收塔的出烟口和所述水淋塔的进气口对应连通；所述粉尘吸收塔它包括塔体、由上至下设置于所述塔体上的至少三个粉尘清理口；在所述塔体内还设置有与所述粉尘清理口数目相同的粉尘过滤网；所述各粉尘过滤网分别设置于其中一个粉尘清理口处，且各粉尘过滤网横向设置于所述粉尘清理口的中部；所述各粉尘清理口分别通过一个盖板将其封闭；所述进烟口设置于最下方粉尘过滤网下方的塔壁上。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，包括设有烟气排放管的焙烧炉；其特征在于：还包括用于吸收烟气中的粉尘的粉尘吸收塔和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔；所述粉尘吸收塔的进烟口和所述烟气排放管对应连通，所述粉尘吸收塔的出烟口和所述水淋塔的进气口对应连通；所述粉尘吸收塔它包括塔体、由上至下设置于所述塔体上的至少三个粉尘清理口；在所述塔体内还设置有与所述粉尘清理口数目相同的粉尘过滤网；所述各粉尘过滤网分别设置于其中一个粉尘清理口处，且各粉尘过滤网横向设置于所述粉尘清理口的中部；所述各粉尘清理口分别通过一个盖板将其封闭；所述进烟口设置于最下方粉尘过滤网下方的塔壁上。
2.如权利要求1所述的焙烧炉烟气连续净化处理系统，其特征在于：所述水淋塔包括本体，所述进气口设置于所述本体的中下部，所述出气口设置于所述本体的顶端；在所述本体的上部还设置有水淋单元，所述水淋单元包括一定数量的、且环绕所述本体内壁设置的喷淋头；所述喷淋头通过供水管与供水泵对应连接。
3.如权利要求2所述的焙烧炉烟气连续净化处理系统，其特征在于：设置于所述本体内的水淋单元为三个，且由上至下设置，且三个水淋单元中的供水管通过供水总管与供水泵对应连接。
4.如权利要求3所述的焙烧炉烟气连续净化处理系统，其特征在于：在所述进气口的下方还设置有横向隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，龚跃民，夏小兵，叶荣，罗方中，
申请(专利权)人：龙南县中利再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36