一种焚烧炉及无烟雾垃圾焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种焚烧炉及无烟雾垃圾焚烧系统，焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；炉体包括有内炉体和外炉体，内炉体和外炉体安装在同一基座上，烟气高温处理罐部分安装在内炉体内，并与内炉体、基座一起围成燃烧室；烘干室包括料仓、格栅门及推杆，料仓部分伸入内炉体，并且底部设置有导料板，导料板朝向炉体倾斜，并且部分伸入燃烧室；格栅门安装在料仓上且位于燃烧室内，用以开启或关闭料仓；格栅门一端与料仓旋转连接，另一端能够抵靠或脱离导料板，推杆一端连接格栅门，另一端与驱动装置连接，驱动装置用以推动或拉动推杆；进料装置与料仓连接，用以将垃圾输送至料仓，内炉体及料仓能够与烟气高温处理罐连通。

Incinerator and non smog waste incineration system

The utility model provides an incinerator and no smoke waste incineration system, incinerator comprises a feeding device, a drying chamber, high temperature furnace flue gas treatment and tank body; the furnace body comprises a furnace body and the outer stove body, inside the furnace body and the outer stove body installed on the same base, high temperature flue gas treatment tank part of the installation, the furnace body, and the inner furnace body, base enclosed combustion chamber; the drying chamber comprises a storage bin, grille door and a push rod extends into the inner part of the furnace hopper, and the bottom is provided with a guide plate, a guide plate toward the furnace body tilt, and extends into the combustion chamber; the grille door installed in the silo and is located the combustion chamber is used to open or close the door at one end and Bin Bin; grid rotary joint, the other end can against or from the guide plate, one end of the push rod is connected with the grille door, the other end is connected with the driving device, to push the driving device The feeding device is connected with the storage bin to transport the garbage to the storage bin, and the inner furnace body and the storage bin can be communicated with the flue gas high-temperature processing tank.

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉及无烟雾垃圾焚烧系统
本技术涉及一种垃圾焚烧系统，具体涉及一种环保无烟雾垃圾焚烧系统。
技术介绍
随着生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前，垃圾处理的方式主要有卫生填埋法、高温堆肥法和焚烧法。卫生填埋法垃圾处理量大，操作简单，但投资大、垃圾产生的渗滤液处理难度大，防渗膜破损或垃圾渗滤液翻坝，极易使大量垃圾污水由地表渗入地下，对周边环境和地下水源造成严重污染。高温堆肥法使垃圾经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。焚烧法是将垃圾置于高温炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，目前主要有再燃烧式、转动炉盘式、热解式等，处理效果不错，但均存在投资大、垃圾燃烧量小、垃圾燃烧不充分，烟尘处理难达标等问题；另外，目前市面上有的焚烧炉结构是炉体与烘干室分开，烘干室将湿气重的垃圾烘干后再放入炉体中进行燃烧，这样的分体结构不仅耗时还费力。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种焚烧炉及具有焚烧炉的无烟雾垃圾焚烧系统，该焚烧炉中炉体和烘干室一体，直接使用炉体中的余热对烘干室中的垃圾进行烘干，节省能耗，同时可随机控制垃圾倒入所述炉体，省时省力。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种焚烧炉，所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体内，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室；所述烘干室包括料仓、格栅门及推杆，所述料仓部分伸入所述内炉体，并且底部设置有导料板，所述导料板朝向所述炉体倾斜，并且部分伸入所述燃烧室；所述格栅门安装在所述料仓上且位于所述燃烧室内，用以开启或关闭所述料仓；所述格栅门一端与所述料仓旋转连接，另一端能够抵靠或脱离所述导料板，所述推杆一端连接所述格栅门，另一端与驱动装置连接，所述驱动装置用以推动或拉动所述推杆；所述进料装置与所述料仓连接，用以将垃圾输送至所述料仓，所述内炉体及所述料仓能够与所述烟气高温处理罐连通。一种无烟雾垃圾焚烧系统，所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔；所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体上，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室；所述烘干室包括料仓、格栅门及推杆，所述料仓部分伸入所述内炉体，并且底部设置有导料板，所述导料板朝向所述炉体倾斜，并且部分伸入所述燃烧室；所述格栅门安装在所述料仓上且位于所述燃烧室内，用以开启或关闭所述料仓；所述格栅门一端与所述料仓旋转连接，另一端能够抵靠或脱离所述导料板，所述推杆一端连接所述格栅门，另一端与驱动装置连接，所述驱动装置用以推动或拉动所述推杆；所述进料装置与所述料仓连接，用以将垃圾输送至所述料仓，所述内炉体及所述料仓与所述粉尘拦截箱连通，所述焦油处理室通过一抽风结构与所述粉尘拦截箱连通，所述旋流沉降罐连通所述对流除尘装置，所述对流除尘装置连通所述烟气净化塔，所述烟气净化塔通过一排烟管连通所述烟气高温处理罐。本技术具有以下有益效果：本技术焚烧炉的炉体与烘干室一体，可通过炉体内的余热对烘干室内的垃圾进行烘干，节省能耗，同时，可通过控制所述格栅门控制垃圾的倒入，非常方便，另外，垃圾中含有有害物质的水蒸气不会直接排入空气中而是通过导料板排至所述燃烧室进行高温燃烧或者排至高温处里罐进行高温分解，减少有害气体的排放。【附图说明】图1是本技术无烟雾垃圾焚烧系统第一实施方式的一结构示意图。图2是图1中II部分的一放大图。图3是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中散烟筒及炉罩的一结构示意图。图4是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中炉桥的一立体结构图。图5是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中粉尘拦截箱的一结构示意图。图6是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中焦油处理室的一结构示意图。图7是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中旋流沉降罐的一结构示意图。图8是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中对流除尘装置的一结构示意图。图9是本技术无烟雾垃圾焚烧系统中烟气净化塔的一结构示意图。图10是图9中烟气净化塔的净烟盘的一结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1，在本技术的一实施方式中，一无烟雾垃圾焚烧系统100包括有一焚烧炉10、一粉尘拦截箱20、一焦油处理室40、一旋流沉降罐50、一对流除尘装置60及一烟气净化塔70。所述焚烧炉10连通所述粉尘拦截箱20，所述焦油处理室40通过一抽风结构80连通所述粉尘拦截箱20，所述旋流沉降罐50连通所述对流除尘装置60，所述对流除尘装置60连通所述烟气净化塔70，所述烟气净化塔70通过一排烟管90连通所述焚烧炉10。在本技术实施方式中，所述抽风结构80为高压风机。请一起参阅图2，所述焚烧炉10包括一进料装置11、一烘干室12、一炉体13、一出渣装置14、一烟气高温处理罐15及一烟囱16。所述烘干室12安装在所述炉体13的一侧，且部分伸入所述炉体13内，所述进料装置11伸入所述烘干室12的内部，并受一第一驱动装置111驱动,用以将垃圾送至所述烘干室12，在本实施方式中，所述进料装置11为传送带，所述第一驱动装置111为马达，该马达可通过手动或自动控制开启或关闭。所述出渣装置14位于所述炉体13的下方，所述烟气高温处理罐15安装在所述炉体13上，并部分露出所述炉体13。所述烟囱16安装在所述烟气高温处理罐15的上方，并与所述烟气高温处理罐15连通。所述炉体13包括有一内炉体131及一外炉体132，所述内炉体131及所述外炉体132焊接在同一基座130上，并具有相同的中心轴；所述烟气高温处里罐15部分安装在所述内炉体131内，并与所述内炉体131、所述基座130一起围成一燃烧室133，所述内炉体131与所述外炉体132之间形成有一烟气循环室134，所述烟气循环室134的宽度为40cm以上，在本技术实施方式中，所述内炉体131及所述外炉体132均为厚钢板卷成的圆柱形筒体，所述内炉体131的内表面粘贴有耐1500℃高温的双层耐火砖，耐火砖粘贴必须是沿筒体进行齿轮状粘贴，齿轮的凹部位为垃圾燃烧时的散烟道(图未示)。所述内炉体131的侧壁开设有连通所述燃烧室133与所述烟气循环室134的若干通孔135，所述若干通孔135等距离分布在所述内炉体131的侧壁上，每一通孔135由外向内向下倾斜，且孔径为15-25cm，优选地，孔径为20cm；所述外炉体132在所述烘干室12的下方设置有连通所述粉尘拦截箱20与所述燃烧室133的排烟管210。所述燃烧室133内设置有一点火室137、一炉桥138、一炉罩139及一散烟筒140。所述散烟筒140顶部连接所述烟气高温处理罐15，底部安装有所述炉罩139，所述散烟筒140上设有若干散烟孔141(见图3)，优选地，所述散烟筒140由厚钢管制成，并且中心轴与所述内炉体131的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体内，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室；所述烘干室包括料仓、格栅门及推杆，所述料仓部分伸入所述内炉体，并且底部设置有导料板，所述导料板朝向所述炉体倾斜，并且部分伸入所述燃烧室；所述格栅门安装在所述料仓上且位于所述燃烧室内，用以开启或关闭所述料仓；所述格栅门一端与所述料仓旋转连接，另一端能够抵靠或脱离所述导料板，所述推杆一端连接所述格栅门，另一端与驱动装置连接，所述驱动装置用以推动或拉动所述推杆；所述进料装置与所述料仓连接，用以将垃圾输送至所述料仓，所述内炉体及所述料仓能够与所述烟气高温处理罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有进料装置、烘干室、炉体及烟气高温处里罐；所述炉体包括有内炉体和外炉体，所述内炉体和外炉体安装在同一基座上，所述烟气高温处理罐部分安装在所述内炉体内，并与所述内炉体、所述基座一起围成燃烧室；所述烘干室包括料仓、格栅门及推杆，所述料仓部分伸入所述内炉体，并且底部设置有导料板，所述导料板朝向所述炉体倾斜，并且部分伸入所述燃烧室；所述格栅门安装在所述料仓上且位于所述燃烧室内，用以开启或关闭所述料仓；所述格栅门一端与所述料仓旋转连接，另一端能够抵靠或脱离所述导料板，所述推杆一端连接所述格栅门，另一端与驱动装置连接，所述驱动装置用以推动或拉动所述推杆；所述进料装置与所述料仓连接，用以将垃圾输送至所述料仓，所述内炉体及所述料仓能够与所述烟气高温处理罐连通。2.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述内炉体与所述外炉体具有相同的中心轴。3.如权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于：所述内炉体与所述外炉体之间形成有烟气循环室，所述内炉体的侧壁开设有连通所述燃烧室与所述烟气循环室的若干通孔；所述燃烧室内设置有点火室、炉桥、炉罩及散烟筒，所述散烟筒顶部连接所述烟气高温处理罐，底部安装有所述炉罩，所述散烟筒上设有若干散烟孔，所述炉罩安装在所述基座上，所述点火室设置在所述炉罩的下部，所述炉桥安装在所述点火室内。4.如权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于：所述散烟筒与所述内炉体的中心轴重合。5.如权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于：所述炉桥包括有上炉桥和下炉桥，所述上炉桥和所述下炉桥交错设置。6.一种无烟雾垃圾焚烧系统，其特征在于：所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔；所述焚烧炉包括有进料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕敏，
申请(专利权)人：陈仕敏，
类型：新型
国别省市：广西,45