【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于稀土电解
,特别涉及一种稀土电解烟气净化系统及方法。
技术介绍
目前,熔盐电解法已广泛应用于大规模生产稀土金属及合金,其熔盐电解质主要为氟盐体系,且电解温度高达1000度以上。在电解过程中,阳极会生成大量的CO、CO2,特别是高温条件下,氟盐电解体系造成大量的含氟气体排放,如:来自于原料和空气中的H2O会与氟化物生成HF气体,以及高温下氟化盐的大量挥发。另外,随着我国碳素材料品质的下降,碳阳极中杂质S含量高,电解过程中会生成SO2气体。目前,大多数稀土金属生产企业通过吸收塔处理稀土电解产生的烟尘,即将烟尘引入吸收塔用水喷淋,经简单的湿法除尘后直接排放,这种方法处理后的烟气仍含有较多的含氟气体,这样不仅污染了环境,而且造成了氟化物的大量浪费。保护环境,提高资源的充分利用一直是企业追求的目标。因此,寻找高效节能的电解烟气净化工艺及净化系统已经成为稀土电解的重要任务。
技术实现思路
为了解决目前稀土电解烟气污染大、耗能多的技术问题,本专利技术提供一种可有效吸收电解所产生的污染物且耗能较少的稀土电解烟气净化系统及方法。为了实现上述技术目的,本专利技术的技术方案是,一种稀土电解烟气净化系统,包括干法吸附除氟装置和湿法处理除SO2装置,所述的干法吸附除氟装置的入口连接电解烟气产生源,出口连接湿法处理除SO2装置;干法吸附除氟装置包括反应器、吸附剂料仓、除尘器、载氟吸附剂 ...
【技术保护点】
一种稀土电解烟气净化系统,其特征在于,包括干法吸附除氟装置和湿法处理除SO2装置,所述的干法吸附除氟装置的入口连接电解烟气产生源,出口连接湿法处理除SO2装置;干法吸附除氟装置包括反应器、吸附剂料仓、除尘器、载氟吸附剂循环利用装置和载氟吸附剂料仓,所述的反应器的入口通过排烟管道连接电解烟气产生源,吸附剂料仓连接反应器并为反应器提供吸附剂以进行吸附反应,反应器的出口连接除尘器以分离载氟吸附剂和除氟后的烟气,载氟吸附剂循环利用装置的入口连接除尘器底部,出口分别连接反应器和载氟吸附剂料仓,以将进入除尘器的载氟吸附剂送入反应器循环吸附或送入载氟吸附剂料仓存储;所述的载氟吸附剂循环利用装置包括循环风动溜槽和料仓风动溜槽,除尘器底部开有两个分别设有开闭阀门的出料口,循环风动溜槽的入口连接至除尘器底部其中一个出料口,出口连接至反应器,料仓风动溜槽的入口连接至除尘器底部另一个出料口,出口连接至载氟吸附剂料仓,循环风动溜槽和料仓风动溜槽分别连接循环罗茨风机和料仓罗茨风机以提供输送动力;湿法处理除SO2装置包括喷淋塔,所述的喷淋塔底部连接除尘器,以对除氟后的烟气进行湿法净化去除SO2。
【技术特征摘要】
1.一种稀土电解烟气净化系统,其特征在于,包括干法吸附除氟装置和
湿法处理除SO2装置,所述的干法吸附除氟装置的入口连接电解烟气产生源,
出口连接湿法处理除SO2装置;
干法吸附除氟装置包括反应器、吸附剂料仓、除尘器、载氟吸附剂循环
利用装置和载氟吸附剂料仓,所述的反应器的入口通过排烟管道连接电解烟
气产生源,吸附剂料仓连接反应器并为反应器提供吸附剂以进行吸附反应,
反应器的出口连接除尘器以分离载氟吸附剂和除氟后的烟气,载氟吸附剂循
环利用装置的入口连接除尘器底部,出口分别连接反应器和载氟吸附剂料仓,
以将进入除尘器的载氟吸附剂送入反应器循环吸附或送入载氟吸附剂料仓存
储;
所述的载氟吸附剂循环利用装置包括循环风动溜槽和料仓风动溜槽,除
尘器底部开有两个分别设有开闭阀门的出料口,循环风动溜槽的入口连接至
除尘器底部其中一个出料口,出口连接至反应器,料仓风动溜槽的入口连接
至除尘器底部另一个出料口,出口连接至载氟吸附剂料仓,循环风动溜槽和
料仓风动溜槽分别连接循环罗茨风机和料仓罗茨风机以提供输送动力;
湿法处理除SO2装置包括喷淋塔,所述的喷淋塔底部连接除尘器,以对
除氟后的烟气进行湿法净化去除SO2。
2.根据权利要求1所述的一种稀土电解烟气净化系统,其特征在于,吸
附剂由氧化铝、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化钆、
氧化铽、氧化镝、氧化钬、氧化铒、氧化铥、氧化镱、氧化镥、氧化钪、氧
化钇或稀土混合氧化物中任意一种或两种以上复合而成。
3.根据权利要求1所述的一种稀土电解烟气净化系统,其特征在于,喷
淋塔内的吸收液由NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、H2O、KOH、氨水中的一种或
两种以上复合而成。
4.根据权利要求1所述的一种稀土电解烟气净化系统,其特征在于,所
述的反应器为文氏管、流化床、固定床反应器、稀相床、文丘里反应器或VRI
反应器。
5.根据权利要求1所述的一种稀土电解烟气净化系统,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕晓军,双亚静,许真铭,曾小鹏,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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