一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置制造方法及图纸

一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置，涉及一种安装于喂料皮带机(1)和出料皮带机(4)中间的弧形导料装置(5)；其特征在于，弧形导料装置(5)的上端高于喂料皮带机(1)的头辊中心，下端高于出料皮带机(4)的皮带面，并且要从弧形导料装置(5)的下端延伸出一段距离到出料皮带机(4)上方；在出料皮带机(4)侧帮上安装一对射型光电开关(7)，该对射型光电开关(7)高度位于弧形导料装置(5)中上部的位置。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了切后烟块无折断、无翻转、无堆叠、低造碎且排列整齐、平稳连续输出的工艺要求。

Device for realizing continuous and continuous output of cut tobacco after cutting machine

A cutting machine cutting tobacco block smooth continuous output device, relates to a feeding belt installed on the machine (1) and feeding conveyer (4) material guide device (5); the middle of the arc is characterized in that the arc material guide device (5) is higher than the upper end of the feeding belt machine (1 the head and the center) is higher than the feeding conveyer belt (4), and to guide material from the arc device (5) is extended from a distance to the feeding conveyer (4) above; the feeding conveyer (4) mounted on the side of a jet type photoelectric switch (7), the correlation type photoelectric switch (7) located at the height of arc material guide device (5) in the upper position. The utility model has the advantages that: the utility model realizes the technical requirements of no break, no overturn, no stacking, low broken and orderly arrangement and continuous and continuous output after the cut tobacco block.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草片烟预处理段的烟垛分切领域，具体是一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置。
技术介绍
目前烟草行业在片烟预处理段大都采用切片回潮的生产模式。这种生产工艺是通过对烟垛进行定长切块，切后烟块进入回潮机进行松散回潮处理，使回潮机出口的烟片松散且具有一定的温度、湿度，满足后续制丝工艺的需要。分切机是切片回潮工艺段的主要设备，其功能是将烟包进行定长切块。现有分切机切后烟块的卸料方式为：切刀切下烟块后，翻料臂翻起，切后烟片掉落到导料板上，由于高度落差较大，导致掉落的烟片容易出现折断、歪斜、烟片造碎大、排列不整齐等情况，导致后续回潮加工时进料的稳定性差，影响片烟松散回潮效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单、能确保切后烟块连续输出的装置。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的。一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置，涉及一种安装于喂料皮带机和出料皮带机中间的弧形导料装置；其特征在于，弧形导料装置的上端高于喂料皮带机的头辊中心，下端高于出料皮带机的皮带面，并且要从弧形导料装置的下端延伸出一段距离到出料皮带机上方；在出料皮带机侧帮上安装一对对射型光电开关，该对射型光电开关高度位于弧形导料装置中上部的位置。本技术弧形导料装置采用圆弧，该圆弧的半径范围为R1000㎜～R1500㎜。本技术安装在出料皮带机侧帮上的对射型光电开关，高度高于弧形导料装置的上表面。本技术对射型光电开关与分切机电控系统相连，当检测到弧形导料装置上物料为空，则可分切翻转下一片烟块，此时上一片烟块停留在弧形导料装置后出料皮带机上。本技术的工作原理是，待切烟垛进入分切位置，被切刀切下的烟块装入翻料臂，翻料臂翻起时，烟块掉落到弧形导料装置上，由于采用了弧形导料装置，减小了烟块掉落的高差且弧形结构有效的防止了烟块掉下后的冲击、折断、翻转和堆叠，使烟块能够顺利平稳的滑入出料皮带机上。同时，在当出料皮带机侧帮上安装的对射型光电开检测到弧形导料装置上物料为空，则可进行下一块物料的分切翻转出料.此时，由于上一块物料停留在弧形导料装置后出料皮带机上，在该烟块的制约作用下，进一步地防止新切下的烟块出现冲击、折断、堆叠等情况。在弧形导料装置和对射式光电开关的共同作用下，实现了切后烟块无折断、无翻转、无堆叠、低造碎且排列整齐、平稳连续输出的工艺要求。本技术的有益效果是：实现了切后烟块无折断、无翻转、无堆叠、低造碎且排列整齐、平稳连续输出的工艺要求。附图说明图1是本技术在分切机上的安装示意图；图2是图1的左视图；图中1-喂料皮带机；2-待切烟垛；3-切刀；4-出料皮带机，5-弧形导料装置，6-烟块，7-对射型光电开关，8-翻料臂。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步阐述，但不限于实施例。如图1、图2所示，1、一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置，涉及一种安装于喂料皮带机1和出料皮带机4中间的弧形导料装置5；本技术特征在于，弧形导料装置5的上端高于喂料皮带机1的头辊中心，下端高于出料皮带机4的皮带面，并且要从弧形导料装置5的下端延伸出一段距离到出料皮带机4上方；在出料皮带机4侧帮上安装一对对射型光电开关7，该对射型光电开关7高度位于弧形导料装置5中上部的位置。本技术弧形导料装置5采用圆弧，该圆弧的半径范围为R1000㎜～R1500㎜。本技术安装在出料皮带机4侧帮上的射型光电开关7，高度高于弧形导料装置的上表面。本技术对射型光电开关7与分切机电控系统相连，当检测到弧形导料装置上物料为空，则可分切翻转下一片烟块6，此时上一片烟块6停留在弧形导料装置后出料皮带机4上。实施例：待切烟垛2进入分切位置，被切刀3切下的烟块6装入翻料臂8，翻料臂8翻起时，烟块6掉落到弧形导料装置5上，到出料皮带机4末端位置并停止等待下一次切片，由于采用了弧形导料装置5，减小了烟块掉落的高差且弧形结构有效的防止了烟块6掉下后的冲击、折断、翻转和堆叠，使烟块能够顺利平稳的滑入出料皮带机4上。同时，当出料皮带机4侧帮上安装的对射型光电开7检测到弧形导料装置5上物料为空，在控制系统下控制下，则可进行下一块物料的分切翻转出料。此时，由于上一块物料停留在弧形导料装置5后出料皮带机4上，在该烟块的制约作用下，进一步地防止新切下的烟块出现冲击、折断、堆叠等情况。在弧形导料装置5和对射式光电开关7的共同作用下，实现了切后烟块无折断、无翻转、无堆叠、低造碎且排列整齐、平稳连续输出的工艺要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置，涉及一种安装于喂料皮带机(1)和出料皮带机(4)中间的弧形导料装置(5)；其特征在于，弧形导料装置(5)的上端高于喂料皮带机(1)的头辊中心，下端高于出料皮带机(4)的皮带面，并且要从弧形导料装置(5)的下端延伸出一段距离到出料皮带机(4)上方；在出料皮带机(4)侧帮上安装一对射型光电开关(7)，该对射型光电开关(7)高度位于弧形导料装置(5)中上部的位置。

【技术特征摘要】
1.一种实现分切机切后烟块平稳连续输出的装置，涉及一种安装于喂料皮带机(1)和出料皮带机(4)中间的弧形导料装置(5)；其特征在于，弧形导料装置(5)的上端高于喂料皮带机(1)的头辊中心，下端高于出料皮带机(4)的皮带面，并且要从弧形导料装置(5)的下端延伸出一段距离到出料皮带机(4)上方；在出料皮带机(4)侧帮上安装一对射型光电开关(7)，该对射型光电开关(7)高度位于弧形导料装置(5)中上部的位置。2.根据权利要求1所述的一种实现分...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔璇，李新云，杨金雄，杨孝，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53